五金拉伸件廠商要對自己定位，不能一味的追求廣泛。由于五金拉伸件的應用廣泛，所以客戶也很廣泛。但找起來就比較麻煩了。大部分商家都有穩(wěn)定的零件供應商，多半是就近原則。如果不這樣相應會影響他們的生產(chǎn)。只有一些不太急又長期大量需要的拉伸件件才會在網(wǎng)站上發(fā)布訂購信息。如此拉伸件件廠本身要有自己非常熟練的行業(yè)產(chǎn)品，較好集中在某個行業(yè)，可以提高自身的熟練度和技術水平，一旦接到訂單可以有價格、質(zhì)量、交貨期上的優(yōu)勢。拉伸件的下料尺寸，其肯定是有相應公式，來進行計算的，而在具體公式上，其主要是為：拉伸件下料尺寸=拉伸直徑＋凸緣尺寸＋壓邊。需要說明的是，如果沒有凸緣的話，那么，凸緣尺寸是沒有的。此外，其中的壓邊，一般是按照30mm來計算。如果，該拉伸件是為異形拉伸件的話，那么，這一公式，不適用，只能按實際情況進行測量。

五金拉伸件多是小件，大部分工廠規(guī)模也不大，但是對客戶的需求量大。因為五金拉伸件行業(yè)需要是依附于其它行業(yè)生存的行業(yè)。沒有訂單就不會有生產(chǎn)?？蛻羰顷P鍵的關鍵。如果沒有客戶就不可能先成產(chǎn)后賣。五金拉伸件件基本是零件半成品，而且是應用于特別的零件，一般是訂做的?；旧鲜且嗌僮龆嗌伲嗔烁緵]法賣。如此找到相應數(shù)量而且穩(wěn)定的客戶是拉伸件件廠存在的基礎。

拉伸件的沖壓方向是如何決定的？

（1）它不但決定能否拉伸出滿意的不銹鋼拉伸件，而且還影響到工藝補充部分的多少和壓料面的形狀。合理確定沖壓方向應滿足一些基本的條件，起先，要凸模能夠進入凹模。

（2）使凸模接觸毛坯的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小。毛坯越不易發(fā)生局部應力過載而使零件產(chǎn)生破裂。材料在拉伸時貼模性能提高，容易獲得完整的凸模形狀，有利于提高零件的變形程度。

（3）還有壓料面各部分進料阻力要均勻。均勻是壓料面各部分進料阻力均勻的主要條件。而壓料面各部分進料阻力均勻是拉伸件不起皺、不開裂的重要。

（4）很多時候由于拉伸件各處所承受力大小各不相同，所以拉伸后的材料的厚度也會或多或少的有些變化。

（5）一般來說，拉伸件底部中心會保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，而頂部靠近凸緣處的材料卻變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料也是變厚的。

（6）在設計拉伸件產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應該明確的標注內(nèi)部尺寸和外部尺寸，不能同時標注內(nèi)外尺寸。

（7）一般情況下，拉伸件的凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成型的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差被稱為雙面對稱偏差，其偏差值為精度公差值的1/2，并用±號標識清楚。

拉伸件表面出現(xiàn)的劃痕及其它表面質(zhì)量缺陷主要是由于拉深材料與模具的接觸面產(chǎn)生相對滑移而造成，而這種滑移又因某些質(zhì)點處滑移時所受的摩擦阻力的不一致而產(chǎn)生了制件表面上的劃痕。我們可以選擇應用廣泛的汽車、電子拉伸件件入手進行研究生產(chǎn)，提高這方面的技術水平，在行業(yè)內(nèi)形成優(yōu)勢。只有這樣五金拉伸件才有可能有自己的立足之地。如果，用鋁板制作拉伸件的話，那么，在拉伸間隙上，是有明確規(guī)定的，其具體是為：一次拉伸，其拉伸間隙是為1.3-1.4t，之后，再進行拉伸的話，是為1.15-1.2t。對末尾的拉伸間隙，則是為1.1t。鋁合金材料上，其適合用來制作拉伸件的，主要是1050及1060這兩個系列。而拉伸件的形變熱處理，是指將相變和形變統(tǒng)一到一起。此外，在這一過程中，還可能會有復變形變熱處理，所以，大家應引起重視，不能掉以輕心了。