沖壓件所用材料一般為金屬材料，主要有車身輕量化、強度和剛度、不斷提升的穩(wěn)定性、、乘坐舒適性和外觀質量的品質等要求。雖然，近年來輕質材料的研討和應用日益普遍，但鋼板材料以其自身的性能優(yōu)點保持著車身材料的位置，約占整車鋼鐵材料的70%鋼板材料的主要優(yōu)點為成本低，特別是相對于塑料和輕合金，其次鋼板材料具有加工難度小、、成型工藝較為成熟容易回收且對環(huán)境污染較小。金屬材料是現(xiàn)代車身上使用較多的材料，具有深拉延長時間不易產生裂紋、易于加工的優(yōu)點?？傮w說來，車身用鋼板應該具有良好的拉延性能、低屈服點、大的延伸率、可焊接性和涂裝性好、表面平整好等要求。

五金沖壓件的主要表現(xiàn)在批量加工這方面，五金加工件的產品各部件加工制造辦法、周期與普通產品加工工藝道路是不同的。良好的五金沖壓件斷面應該起先控制毛刺，將毛刺較小化，其次是追求光亮帶，很多要求比較的五金沖壓件，客戶會提出光亮帶在整個斷面中所占的比重，當然這就是沖壓的范圍了。沖壓件加工的時分機械設備在工作的過程中都是存在相應的穩(wěn)定疑問的，咱們可以針對性的注重到實踐的穩(wěn)定疑問，對悉數(shù)疑問都是有相應的知道，這一點便是做好這件工作基礎的條件。作為沖壓件加工廠來說，真實想要確定自個的穩(wěn)定，咱們需求做好各個方面的前進。

沖壓件的加工優(yōu)勢表現(xiàn)在哪些地方？

一、產品零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

二、工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

三、制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產品的質量和消費率很大水平依賴于工人的技術程度，而自動化水平主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。

四、需求的零件多，車間現(xiàn)場常常需求填寫大量領料單及會看到呈"一字型"的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

當前，檢具已經被普遍運用于汽車行業(yè)，沖壓件檢具是對汽車沖壓部件質量檢測較簡單、較為一式。檢具本身是一種三維性立體量具，在實用過程中，可以對沖壓件的尺寸進行快準確的測量，并且對零件的質量做出判斷，一日_發(fā)現(xiàn)零件不合格，可以根據(jù)檢測數(shù)據(jù)進行原因分析，然后再有針對性的做出一此調整措施，以提升其整體質量。檢具運用于汽車沖壓零件生產過程中，具有操作簡單為一便，容易修改較新，且不會對零件本身產生損害等多種有點。為了確定檢具本身的性與準確性，多是以樹脂或者鋼結構材質進行制作。當然，檢具并不是一個簡單的模型，還有對應的調整裝置，可以對沖壓件進行固定與夾緊，據(jù)實踐，通過檢具所檢測的沖壓件，基本驗證合格，具有相應的性。

一、基準設計的準確性：

基準設計是檢具設計中較為重要的一個環(huán)節(jié)。在此設計中起先需要根據(jù)檢具尺寸以及被測零件在車體坐標中的位置來設計檢具的基準，從而確定檢具的長寬高三個為一向上的基準面，然后再根據(jù)所檢測沖壓件數(shù)據(jù)，結合沖壓件在車身中所安裝的具體位置，來確定其基準的形式。

二、可制作性的考慮：

檢具設計的較終口的是通過制作來實現(xiàn)其檢測的口的。因此，在檢具設計的過程中，需要確定其可制作性。也就是，整個檢具的設計，然后都離不開檢具制作。而在制作的過程中，可能會對其設計產生相應的十預，例如是否有技術能夠準確的制作等，這此都是設計過程中需要加以考慮的因素。

三、具有相應的藝術欣賞價值：

檢具本身只是一個檢測裝備，然而隨著人們精神文化的愈加輔助，對于各種器具的藝術型要求也在不斷提升，目前，已經有很多人將檢具作為了一件藝術品。而設計者在設計過程中，需要具備相應的藝術欣賞水平，盡可能的實現(xiàn)其外形的美觀。

四、檢具設計需要優(yōu)先考慮人性化要求：

檢具生產雖然是為了檢測汽車沖壓零件，作用是確定汽車沖壓零件的生產質量。但是，要實現(xiàn)這個檢測過程，其需要通過人的操作來實現(xiàn)。在汽車生產中，并不是每個零件都相對較小，而其中較大的零件，就需要通過起吊裝置來實現(xiàn)其運作。因此，在設計過程中，要考慮該檢具的可操作性、靈活性與便捷性。例如，在設計過程中，需要充足利用檢測沖壓件的具體形狀，然后根據(jù)力學性能，對檢具的結構進行合理的考察。另外，要確定大型檢具具有相應的平衡性，不可在起吊中出現(xiàn)失衡現(xiàn)象，容易造成現(xiàn)場事故。

五、檢具設計中對于制作材料的考察：

檢具通常是采用非金屬材料來制作，從而才能夠確定其輕便與靈活性。國內當前主要使用樹脂來進行制作。樹脂本身具有密度低、強度較高、性能好、整體相對輕便、不宜變形等多種特點。另外，基于上述的人性化要求，筆者認為需要將其的高度根據(jù)大眾身高的平均值，設計在相應比例之上。再者，在材料選擇的過程中，還需要充足考慮到客戶的需求。如果客戶需要輕量化的檢具，那么就以樹脂為主，而如果客戶的要求相對較高，則可以采用鋼材料來進行制造。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

一、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構確定，使沖壓件強度有所提升。

二、五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

三、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。