拉伸件加工規(guī)劃準則如下：要規(guī)劃的拉伸件有達到商品的運用與技能功能，而且還要簡略組裝和修配；然后其有有利于進步金屬資料的利用率，削減資料的種類和標準，盡可能降低資料的耗費，在答應的情況下選用資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料；接著就是在規(guī)劃的時分形狀要簡略，構(gòu)造要正確，這樣有利于簡化模具的構(gòu)造，簡化工序的數(shù)量，也就是用少、簡略的沖壓工序來完結(jié)全部零件的加工，并有利于沖壓操作，便于安排完成機械化與自動化出產(chǎn)，以進步勞動出產(chǎn)率。規(guī)劃的拉伸件，在能正常運用情況下，盡量使尺度精度等級及外表粗糙度等級需求低一些，并有利于商品的交換，削減廢品、商品質(zhì)量穩(wěn)定。規(guī)劃的拉伸件，應有利于盡可能運用現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)配備和技術(shù)流程對其進行加工，并有利于沖模運用壽命的延伸。

拉伸件的結(jié)構(gòu)方面的工藝有哪些？

一、拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要適當；

二、拉伸件的尺寸標注，應注明外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時標注內(nèi)外形尺寸；

三、拉伸件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

四、需多次拉深的零件，在的表面質(zhì)量前提下，應允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；

五、在裝配要求的前提下，應允許拉深件側(cè)壁有的斜度；

拉伸沖壓件的方法：

拉伸沖壓件取決于制造精度，模具結(jié)構(gòu)正確，外熱處理效果良好，正確選擇沖壓和拉伸金屬沖壓件的安裝精度，應注意使用，維修，準確的模具維修。

五金提出以下幾點：

一、轉(zhuǎn)盤、模沖，檢查常規(guī)安裝基地，以同軸度精度下轉(zhuǎn)盤。

二、按照安裝程序?qū)⒛＞吆蜎_壓模具安裝在轉(zhuǎn)盤，凸、凹拉伸沖壓方向是一致的，特別是與方向拉伸沖壓要求小心，以免錯誤。

三、沖壓件加工人員應使用軟金屬在模具安裝操作工具，防止安裝過程中敲，擊傷害拉伸沖壓件。

四、使用拉伸沖壓前嚴格檢查，確認無污垢和灰塵，仔細檢查導套和模具拉伸沖壓潤滑度好。

五、要使拉伸沖壓件使用壽命不錯，應換彈簧在模具定期，防止拉伸沖壓件使用壽命的彈簧應變效應。

六、凸模和凹模刃口磨損，沖壓拉伸應立即停止使用，及時磨，否則會擴大的切削刃的磨損程度，減少模具的使用壽命，減少金屬沖壓件質(zhì)量。

墊板的作用是直接承受和擴散凸摸傳遞的壓力，用以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，墊板的外形尺寸與凹模相同，其固定方法也采用螺釘和銷釘固定。

一、拉伸件的制造盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有足夠的強度和剛度。對于大型非標準模座，還根據(jù)實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計。

二、模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

三、模座的上、下表面的平行度應達到要求，平行度公差一般為4級。

四、上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套安裝孔的軸線應與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導柱和導套時，垂直度公差一般為4級。

五、模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2~1.6μm。

六、所選用或設(shè)計的模座與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應，并進行的校核。比如，下模座的小輪廓尺寸，應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。