五金拉伸件不到位，會導(dǎo)致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此，此時需要用修邊模的下模代替五金拉伸件的檢具，對于不吻合部分不要研磨切邊模，而是修正拉伸模。把后工程模具全部看作是前工程件的檢具，對CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車覆蓋件模具來講需要明確這一點，為的是確認(rèn)和確定各個工序的質(zhì)量。因此，要檢查鈑件，應(yīng)將不合格的部分反饋到拉伸模上進行對比、修整。

為了提升五金拉伸件的鋼性，可以對壓邊力進行調(diào)節(jié)，應(yīng)用雙動壓力機進行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會使工件起皺。由于一些復(fù)雜的五金拉伸件結(jié)構(gòu)不對稱，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢必會在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。雙動拉伸壓力機的外滑塊在4個懸掛點與連桿機構(gòu)連接，各點可用機械方法使各點壓邊力調(diào)節(jié)，形成有利于金屬各向流動的變形條件。如果掌握雙動拉伸壓力機的工作、結(jié)構(gòu)原理，根據(jù)五金拉伸件各處的變形程度調(diào)節(jié)壓邊力，使各處保持與變形相適應(yīng)的進料阻力，會控制起皺和拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。

薄板沖壓五金拉伸件制作過程中，壓邊壓力不適當(dāng)，過大或過小。壓邊壓力過大，則會增加薄板沖壓五金拉伸件與模具之間的摩擦阻力，從而使五金拉伸件拉斷。當(dāng)壓邊壓力過小時，沖壓五金拉伸件則會出現(xiàn)褶皺，使其表面不平整，甚至是斷裂。目前，薄板沖壓五金拉伸件已經(jīng)普遍的應(yīng)用于生活的方方面面。像電子器件、汽車配件、裝飾材料等等，這些產(chǎn)品也是需要進行定期清洗的。根據(jù)清洗方法的不同，也可以分為化學(xué)清洗和物理清洗。按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業(yè)清洗劑、工業(yè)清洗劑、超工業(yè)清洗劑三大類。工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以此能夠去掉微小的污垢粒子為特點；一般工業(yè)清洗劑只能去掉比較粗大的污垢；清洗以清理微小污垢顆粒為目的。

薄板沖壓五金拉伸件其在拉伸過程中出現(xiàn)斷裂褶皺的主要原因主要有三方面，一方面是薄板沖壓五金拉伸件模具間隙上不正確，模具間隙過小，則會使材料厚度變薄，從而使得延伸力過大，進而，造成薄板沖壓五金拉伸件的斷裂。如果間隙過大的話，則會使五金拉伸件在拉伸過程中出現(xiàn)褶皺，從而來增加摩擦阻力，這樣薄板沖壓五金拉伸件也會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。另一方面是其光潔度不好。光潔度不好的話，會增加摩擦阻力，從而在薄板沖壓五金拉伸件表面出現(xiàn)拉傷，甚至是斷裂。同時，還會縮短模具的使用壽命。

五金拉伸件是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

環(huán)球的鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是經(jīng)過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產(chǎn)品中，也有大量五金拉伸件。沖壓是速率好的臨蓐舉措，采取復(fù)合模，異常是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓技術(shù)操作，完成材料的自動生成。生成速度不慢，休息時間長，臨蓐成本還行，集體每分鐘可臨蓐數(shù)百件，受到許多加工廠的喜愛。

五金拉伸件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金拉伸件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

五金拉伸件所使用的模具一般是用的，有時復(fù)雜的零件可以需要幾套模具來成型，而且模具的制造精度不錯，技術(shù)要求高，一種技術(shù)密集的產(chǎn)品。因此，僅在沖壓部件的生產(chǎn)量比大的情況下，金屬器件沖壓部件的優(yōu)點能夠充足體現(xiàn)，由此能夠獲得好的經(jīng)濟效果。

五金拉伸件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

一、五金拉伸件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進，使五金拉伸件強度有所提升。

二、五金拉伸件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

三、五金拉伸件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

五金拉伸件加工出現(xiàn)的問題：

一、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

二、在對銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進行連續(xù)作業(yè)而進行沖壓彎曲時，金屬微?；驓堅菀赘街谧鳂I(yè)部位的表面，在物品上產(chǎn)生大的劃痕，此時，認(rèn)真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產(chǎn)生微粒子和殘渣，不產(chǎn)生劃痕。

三、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

四、當(dāng)金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時，零件表面會出現(xiàn)裂紋，從而降低工件表面質(zhì)量。當(dāng)金屬沖壓彎曲超過兩部分時，應(yīng)盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。

五、凸模進入凹模的太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進入凹模的。

六、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

七、為了實現(xiàn)木材加工精度的要求，經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當(dāng)金屬沖壓彎曲時，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應(yīng)該進行調(diào)整。