避免沖壓件起皺的措施如下：

避免起皺的辦法是確定拉延過程中模具能夠壓住金屬沖壓件，然后正確的鈑金活動速度。沖壓件拉伸時，鈑金活動過快，會形成起皺；另一方面，如果鈑金活動太慢，沖壓件就會開裂。

1、拉延筋的正確使用。在沖壓外表設置拉延筋是調理和操控變形抗力的有用辦法。拉延筋能夠很好地調理資料的活動，使拉延過程中各個零件的資料活動阻力均勻，使流入型腔的資料量達到零件的需要，避免呈現(xiàn)多皺少裂的現(xiàn)象。關于形狀雜亂的曲面拉延件，是小凸緣的拉延件，應設置拉延筋，進步拉延的徑向拉應力，以操控起皺；拉延筋的設置方位在徑向拉應力小的方位，即金屬板簡單活動的方位。關于帶小法蘭的零件，為了設置拉筋，能夠恰當增加一些資料(工藝輔料)，修剪時能夠去掉這部分。關于拉伸深層差異大的五金拉伸件，拉伸筋應設置在進給很少的部位，這樣能夠將該部位剩余的資料拉入模具的型腔中，然后避免起皺。

2、選用正確的壓料設備。選用壓料設備時，壓料設備壓緊坯料的變形部分，并對其施加壓料力，避免凸緣部分拱起而起皺。壓力巨細要適當。壓料設備分為彈性壓料和剛性壓料兩種。彈性設備適用于淺拉伸，剛性設備適用于深拉伸。

沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優(yōu)良碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。沖壓用金屬材料的供應狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料（卷料）用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。板料的尺寸大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應于連續(xù)模大批量生產(chǎn)的自動送料。

影響拉伸沖壓件起皺的要素及解決辦法：

1、凹模圓角半徑的影響。如果模具的圓角半徑太大，經(jīng)過模具的圓角流入模具的坯料的曲折阻力小。曲折阻力越小，越簡單引起起皺。模具半徑越小，抗彎性越大，越不簡單起皺，但簡單形成開裂和擦傷。

2、拉伸的影響。資料活動阻力沿模口的散布與拉伸深層直接相關。在凹凸曲線方位，拉伸過大會形成變形阻力散布不均勻，起皺，應盡量避免。

3、調整壓邊力的巨細。當工件周圍均勻發(fā)生褶皺時，應判斷擠壓力缺乏，可經(jīng)過逐步加大擠壓力來去掉褶皺。當圓錐形和半球形部分拉伸時，大部分資料在拉伸開始時是懸浮的。簡單發(fā)生側壁起皺，所以除了增加壓邊力外，還需要增加板內的徑向拉應力，去掉起皺。

形成五金沖壓件產(chǎn)物呈現(xiàn)間隙的原因：

1、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底表面與工作臺表面的平行性不好，或滑塊沖程和壓力機臺面沖程不好，工作臺剛性差，沖裁時產(chǎn)生撓度，從而引起間隙的變化。

2、鋼板的瓢曲度大，鋼板不行。

3、沖模布局分歧理，沖模及功課部門剛度不可，沖裁力不服衡等。

4、模具安裝過失，導向部門間隙大、凸凹模安裝分歧心等。

5、安裝故障，如沖模上下底板的表面不清潔或大型模具上模的緊固方式不正確，將模具的上下模安裝(是無導向柱的模具)分開，導致作業(yè)部門的傾斜。

6、模具制造過失，沖模零件加工不適當圖紙、底板平行度不好等。

沖壓件的工藝過程

1、基本的沖壓工序：

零件制作中的翻遍工序、落料工序、剪裁工序以及沖孔工序比較常見，然而每道工序有著自身的特別特點，其中所含的差異性和明顯性比大。針對相對特別的汽車零件，按照相關的公司進行技術加以分析，確定汽車零件制造的工作性質的確定，通過相對的技術和分析之后對工藝進行改造。

2、分析沖壓零件的工藝性：

汽車沖壓件的加工的難易程度取決于沖壓零件工藝性的體現(xiàn)，其在技術上需要對零件的材料質量、準確的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點展開分析，確定制作出來的沖壓零件符合標準以及要求。

3、工藝的選擇方式：

對于汽車沖壓零件的制造常有許多的方案，因此在進行沖壓工藝的方案設計的時候，需要對汽車沖壓零件的設計工序進行嚴謹?shù)姆治?，根?jù)多個工序進行相關的組合，可以是單個的工序進行相關的制造，或者多種工序進行組合制造汽車的沖壓零件。由于汽車沖壓零件的要求需要準確的要求，由于需要生產(chǎn)多的零件，需要嚴格的進行相關掌控，通過重復的沖壓進行汽車零件的制造。但是，當零件的尺寸小的時候，由于對生產(chǎn)速率和其他因素的分析，需要將復合模板進行連續(xù)的生產(chǎn)加工。汽車零件制造廠應用的機器能夠自行送料的話，需要選擇使用連續(xù)的沖壓生產(chǎn)方式。防止由于多次沖壓出現(xiàn)的移位誤差，通常會選擇復合模的生產(chǎn)方式。假如只是進行幾個簡單的模具制造，其費用比復合模高并且生產(chǎn)量比較少的情況時，工廠需要對加工制造的工藝進行思考，選擇適當?shù)纳a(chǎn)方式。