當接到拉伸件訂單后要做的工作主要有以下幾點：

一、確定加工工序的數量和外形尺寸

大多數拉伸件需要多道工序才能加工出來，改成要的工序數量，工序數量的降低意味著產品成本的降低。確定好加工工序的數量之后，要了解每道工序之后，產品的形狀和尺寸，并確定好產品毛坯的尺寸外形。

二、制定拉伸件的加工方案

分析看完拉伸件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產品并不僅僅是沖壓工藝可以實現的，還包括了其他的加工工藝。

三、沖壓模具的設計

在設計沖壓模具時，改成要注意確定模具的可操作性、穩(wěn)定性。對易損件也設計成可拆卸性的，方便日后的維護。

四、選擇適當的沖床

根據拉伸件的外形尺寸和厚度計算出所需要的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺面尺寸要符合產品的尺寸。

五、分析拉伸件圖紙

當拿到客戶給的拉伸件圖紙后要一時間跟客戶確認產品的數量和具體的尺寸公差要求，然后來確定采用何種工藝來生產。確定好生產工藝之后，要的排料方式，將廢料降到低限度。

鈑金件加工常用材料有哪些？主要根據加工件本錢的高低用以下材料：

一、銅主，要作用是導電，在鈑百金加工中其表面處理可以鍍#、鍍鉻或不處理，本錢高。

二、鋁型材，合用于截面結構復雜，大量用于各種插箱中，表面處理常用的有鍍銀、鍍。

三、不銹鋼，在鈑金件加工中可以說用的比多，其表面不用做處理，但是本錢比較不錯。

四、熱軋板，與冷軋板的表面處理方式一樣，本錢低，但是因為材料厚度大，不易成型，所以在鈑金件加工件中主要用做平板件。

五、鍍鋅板，表面不需要做處理，但是本錢高，多用于噴涂件。

六、冷軋板，表面處理方式有電鍍和烤漆件，是鈑金件加工中本錢比較低，也是比較輕易成型的。

七、鋁板，常用的表面處理方法有鉻度酸鹽、氧化、鍍銀、鍍#等，本錢高。

鈑金加工流程主要包含數控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。鈑金加工的過程是理論與實踐的結合，是將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等結合起來的制作過程。

在此過程中要注意以下方面：在使用樣本圖紙時，展開方式要便于節(jié)省材料和加工的及時性；對壓鉚、抽芽、沖凸點(包)等位置方向應在剖視圖中標出，以便于加工，也能愈直觀地理解；要核對板厚、材質以及板厚公差等參數，對容易出錯的地方，應標明主要加以提示；對于尺寸多、較復雜的地方，應該把此部分圖放大；對需要烤漆或保護的產品也應做好提示。

沖壓件的表面會怎么進行處理呢？

一、電鍍：電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，確定產品長時間運用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

二、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們出產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的，我們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。

三、噴漆加工：五金廠在出產大件的五金制品時分都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。