接線端子是用于實現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分屬于連接器。隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴格、準確，接線端子的需求量逐漸加大。電子行業(yè)的突飛猛進，使得接線端子的使用范圍越來越廣、種類越來越多。

如何檢測接線端子短路故障：

導線及接線端子的故障也可能是由于線束與車身(地線)之間或在有關(guān)開關(guān)內(nèi)部短路所造成的。檢查前應起先看在車身的端子固定是否，然后便可按下列步驟進行測試。

1、檢查電線通斷：

起先拆下控制電腦ECU和傳感器兩側(cè)的接線端子，再測量端子相應端子間的電阻。如電阻值不大于1歐姆，則說明電線正常，以便進行下一步檢查。在測量導線電阻時，很好在垂直和水平兩個方向輕輕搖動導線以提升測量的準確性，同時注意，對大多數(shù)導線端子、萬用表表棒應從連接器的后端插入，但是對于裝有不怕水套的不怕水型接線端子表棒即不能從后端插入，因為在插入時稍不小心便會使端子變形。

2、短路的電阻值檢查：

起先拆下控制電腦ECU和傳感器兩側(cè)的導線接線端子，再測量兩側(cè)連接器各端子排與車身間的電阻值。測量時，表棒一端搭鐵接車身，另一端要分別在兩側(cè)導線連接器上進行測量，如果電阻值大于1歐姆則說明該電線與車身無短路故障。

3、端子外觀及接觸壓力檢查：

應逐一拆下各端子，檢查連接器端子上有無銹觸和臟污，對銹蝕和臟污應清理。然后檢查端子片是否松動或損壞，端子固定是否，在輕輕拉動時端子應無松動現(xiàn)象。反之，如果在哪一個座孔中的插頭端子拔出時比其它座孔容易，則該座孔可能在使用中會引起接觸不良的故障。

接線端子排是自動化行業(yè)常見的基礎(chǔ)配件產(chǎn)品，其主要完成信號，電流等中間媒介的傳輸工作，穩(wěn)定的防護裝置及輕便的操作是端子面向連接市場的兩大核心價值。

在電力自動化聯(lián)接系統(tǒng)中，接線端子的出現(xiàn)方便了日常的操作與維修，其結(jié)構(gòu)簡單，種類豐富，可為行業(yè)伙伴提供成千上萬種解決方案。當連接中的端子因燒壞發(fā)生短路時，端子的應用優(yōu)點立顯，斷電后，可立即其取出燒壞的端子置換相同型號的新產(chǎn)品即可，整個維修時間縮短。作為端子自身，其主要包含以下幾個方面的連接技術(shù)：

1、螺釘連接：

螺釘連接是采用螺釘式接線端子的連接方式，聯(lián)捷電氣提醒您要注意允許連接導線的很大和很小截面和不同規(guī)格螺釘允許的很大擰緊力矩。

2、焊接：

焊接很常見的是錫焊。錫焊連接很重要的是焊錫料與被焊接表面之間應形成金屬的連續(xù)性。

重要的是可焊性。接線圓環(huán)端子焊接端很常見的鍍層是錫合金、銀和金?；善浇佑|對常見的焊接端有焊片式、沖眼焊片式和缺口焊片式：針孔式接觸對常見焊接端有鉆孔圓弧缺口式。

3、壓接：

壓接是為使金屬在規(guī)定的限度內(nèi)壓縮和位移并將導線連接到接觸對上的一種技術(shù)。好的壓接連接能產(chǎn)生金屬互熔流動，使導線和接觸對材料對稱變形。這種連接類似于冷焊連接，能得好的機械強度和電連續(xù)性，它能承受愈惡劣的環(huán)境條件。目前普遍認為采用正確的壓接連接比錫焊好，特別是在大電流場合需要使用壓接。壓接時須采用用壓接鉗或自動、半自動壓接機。

4、繞接：

繞接是將導線直接纏繞在帶棱角的接觸件繞接柱上。繞接時，導線在張力受到控制的情況下進行纏繞，壓入并固定在接觸件繞接柱的棱角處，以形成氣密性接觸。