五金沖壓件的生產(chǎn)工藝流程：

1、根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品。

2、根據(jù)沖壓件的材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量。

3、加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級(jí)的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。

4、內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸。

5、加工半成品至成品。

6、不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工。

五金沖壓件尺寸不良的原因：

1、定位時(shí)未放置到準(zhǔn)確的位置，打重片使模具間隙增大也會(huì)導(dǎo)致尺寸不良。

2、模具設(shè)計(jì)或加工組裝不良導(dǎo)致尺寸不良，這樣的情況一般會(huì)出現(xiàn)在初次生產(chǎn)的時(shí)候。

3、模具定位松動(dòng)，五金沖壓件定位時(shí)偏位，五金沖壓時(shí)才導(dǎo)致尺寸不良。

4、架模時(shí)模具高度調(diào)整位置不符，五金沖壓時(shí)模具不能到位，導(dǎo)致尺寸不符，或因調(diào)節(jié)器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時(shí)模高跑掉。

五金沖壓件的硬度有哪些呢？

在使用五金沖壓件時(shí)，一些會(huì)注意到參數(shù)性能，其中它的硬度是值得注意的。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造區(qū)域常用的零件，沖壓件加工是利用模具使金屬板帶，發(fā)生分離或成形的加工方法，五金沖壓件材料的硬度檢測(cè)，其主要目的就是確定購(gòu)入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。

進(jìn)行機(jī)箱機(jī)柜加工期間，想要達(dá)到降低投入的目的，就需要工作人員嚴(yán)格遵照生產(chǎn)規(guī)范來(lái)完成工作流程，在每次進(jìn)行加工之前，需要先對(duì)材料的應(yīng)用情況進(jìn)行審核，沒(méi)有通過(guò)審批時(shí)不可以隨便進(jìn)行加工。

五金沖壓件加工時(shí)鈑金質(zhì)量是重要的，有很多因素都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以要想確定產(chǎn)品的質(zhì)量，那么很多五金沖壓件加工的細(xì)節(jié)上面需要注意，五金沖壓件加工怎樣確定鈑金件的質(zhì)量？

1、根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式。

2、壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整。

3、焊接有氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳維護(hù)焊、手工電弧焊等，點(diǎn)焊起先要考慮工件焊接的方位，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝點(diǎn)焊方位準(zhǔn)確。

4、外表處理，不同板材外表的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行外表電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，選用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類外表清洗、脫脂，然后進(jìn)行噴涂。

5、五金沖壓件加工在落料完成后，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。

6、折彎時(shí)要起先要根據(jù)圖紙上的尺度、厚度斷定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的要害，下模的選用根據(jù)板材的厚度來(lái)斷定。

7、其次是斷定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)則是先內(nèi)后外，先小后大，先特別后一般。

8、在噴涂之后進(jìn)入安裝工序，在整個(gè)過(guò)程中，要戴上手套，防止手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹潔凈。

9、裝配好之后進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)，工件檢查后裝入用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)。