簡述五金拉伸件的清洗步驟
造成拉伸件生產(chǎn)模具損壞的原因:在拉伸件生產(chǎn)中,模具損壞較常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源,包括機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力,應(yīng)力產(chǎn)于:
一、在模具加工制造過程中:
1、毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只確定了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的較后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響大。
2、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力,這種應(yīng)力可通過中間退火來去掉。
3、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力,磨削時產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強(qiáng)度,容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進(jìn)行去掉應(yīng)力退火。
4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率,使白亮層減到小,需要進(jìn)行拋光方法去掉,并進(jìn)行回火處理,回火在三層回火溫度進(jìn)行。
二、模具處理過程中熱處理不當(dāng),會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢,特別是只采用調(diào)質(zhì),不進(jìn)行淬火,再進(jìn)行表面氮化工藝,在拉伸件幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力,是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果,淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因,固需要進(jìn)行回火來去掉應(yīng)力。
三、在拉伸件生產(chǎn)過程中:
1、模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到相應(yīng)的溫度,否則當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷,導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應(yīng)力,使模具表面龜裂,甚至開裂。在生產(chǎn)過程中,模溫不斷升高,當(dāng)模溫過熱時,容易產(chǎn)生粘模,運(yùn)動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),保持模具工作溫度在相應(yīng)的范圍內(nèi)。
五金沖壓拉伸件清洗一般可按照以下幾種方式進(jìn)行分類:
一、根據(jù)清洗方法的不同,也可以分為化學(xué)清洗和物理清洗。
1、依靠化學(xué)反應(yīng)的作用,利用化學(xué)品或其它溶劑清理物體表面污垢的方法叫化學(xué)清洗。如用各種無機(jī)或酸去掉物體表面的銹跡、水垢,用氧化劑去掉物體表面的色斑,用凈化劑。
2、利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué),電學(xué)、熱學(xué)的原理,依靠外來能量的作用,如機(jī)械摩擦、聲波洗凈、負(fù)壓、高壓沖擊。紫外線、蒸汽等去掉物體表面污垢的方法叫物理清洗。
二、按照清洗精度的要求不同,主要分為一般工業(yè)清洗劑、工業(yè)清洗劑、工業(yè)清洗劑三大類。
1、工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的清洗,各種材料及設(shè)備表面的清洗等,以此能夠去掉微小的污垢粒子為特點(diǎn)。
2、一般工業(yè)清洗劑包括車輛、輪船、飛機(jī)表面的清洗,一般的話只能去掉比較粗大的污垢。
3、清洗包括工業(yè)生產(chǎn)過程中對機(jī)械零件、電子元件,光學(xué)部件等的清洗,以清理微小污垢顆粒為目的。