沖壓件拉伸件是指用模具沖壓出所需的形狀，通過拉深技術(shù)可以制造出圓柱形、臺階形、圓錐形、球形、盒形等不規(guī)則形狀的薄壁零件。配合其他沖壓工藝，如翻邊、脹形、擴(kuò)口和縮口。也可以制造形狀復(fù)雜的零件。為了延長沖壓件拉伸件的使用壽命，我們可以從以下幾個地方著手：

在使用沖壓件拉伸件之前，仔細(xì)檢查是否有污垢，并仔細(xì)檢查沖壓件拉伸件的導(dǎo)套和模具是否潤滑良好。

定期檢查沖床轉(zhuǎn)盤和模座、上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。根據(jù)模具安裝程序，將凸模和凹模安裝在轉(zhuǎn)盤上。公母模拉伸件的方向要一致，特別是有方向要求的(非圓形和方形)沖壓件拉伸件要仔細(xì)檢查，誤差準(zhǔn)確(誤差或反轉(zhuǎn))。

沖壓件拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時，應(yīng)及時替換，否則會增加凹模刃口和凹模的磨損程度，降低工件質(zhì)量和模具壽命。沖壓人員可以使用軟金屬(如銅、鋁)。安裝模具時要做好操作工具，這樣可以防止工件在安裝過程中被碰傷或砸壞。

沖壓拉伸件適用于很多行業(yè)，在我們的日常生活中隨處可見。隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，生產(chǎn)廠家控制沖壓拉伸件的表面質(zhì)量顯得尤為重要。我們來看看一些控制方法。

1、原材料的來源：

在確定原材料本身沒有質(zhì)量缺陷的情況下，守舊的手工下料操作不可避免地會在沖壓件和拉延件表面產(chǎn)生劃痕、擦傷等質(zhì)量缺陷。主要原因是操作者在投料或取料時，原料與模具或其他工裝發(fā)生碰撞，或因放置不當(dāng)導(dǎo)致物料缺失，從而影響沖壓拉伸件的質(zhì)量。可以考慮自動化生產(chǎn)來克服這個問題，比如自動送料，設(shè)計送料的料寬，避免可能的擦料和缺料。

2、沖壓拉伸件模具：

模具是沖壓和拉伸的基礎(chǔ)，生產(chǎn)時間長了容易磨損，產(chǎn)生應(yīng)變、凹坑、麻點等不良零件，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。廠家有需要對模具進(jìn)行日常維護(hù)，定期替換配件，以延長模具的使用壽命。

3、工藝設(shè)備：

守舊沖壓生產(chǎn)線多采用手工沖裁生產(chǎn)，容易產(chǎn)生很多質(zhì)量缺陷。目前很多廠家都配備了自動送料或者機(jī)械手來操作，提升了產(chǎn)品的清潔度，避免了人工操作造成的沖壓拉伸件變形。

拉伸件在拉伸過程中常見問題分析：

1、開裂形成的原因：

奧氏體具有高的冷加工硬化指數(shù)(不銹鋼為0.34)。奧氏體是亞穩(wěn)的，變形時會發(fā)生相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體比較脆，所以容易開裂。在塑性變形過程中，隨著變形量的增加，誘發(fā)馬氏體的含量也會增加，殘余應(yīng)力也會增加。殘余應(yīng)力與馬氏體含量的關(guān)系：誘發(fā)馬氏體相含量越高，殘余應(yīng)力越大，加工時越容易開裂。

2、表面劃痕形成的原因：

不銹鋼拉伸件表面的劃痕主要是由于工件與模具表面的相對運(yùn)動造成的。在壓力的作用下，坯料直接與模具的局部表面發(fā)生摩擦。此外，坯料的變形熱導(dǎo)致坯料和金屬碎屑沉積在模具表面，導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生劃痕。