拉伸件普遍應(yīng)用于咱們生活的各個(gè)區(qū)域。要想適當(dāng)延長(zhǎng)拉伸件的運(yùn)用壽命，需要用心保護(hù)才干完成。那么，進(jìn)行保護(hù)時(shí)需求留意哪些問(wèn)題呢？

1、拉伸件的沖頭和模具邊際磨損時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)用并及時(shí)打磨。否則，模具邊際的磨損程度會(huì)敏捷擴(kuò)大，模具的磨損會(huì)加速，拉伸件的質(zhì)量和模具的壽命會(huì)降低。

2、定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤和模具裝置座，上下轉(zhuǎn)盤同軸準(zhǔn)確。

3、拉伸拉伸件在裝置和運(yùn)用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查拉伸件，清理污垢。仔細(xì)檢查拉伸件的導(dǎo)套和模具是否潤(rùn)滑杰出。

4、模壓人員應(yīng)運(yùn)用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時(shí)要制作操作東西，以免裝置時(shí)損壞受拉件。

5、根據(jù)拉伸模具裝置步驟，將拉伸模具和拉伸模具裝置在轉(zhuǎn)盤上，確定拉伸模具和拉伸模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的拉伸件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

6、為了確定拉伸件的運(yùn)用壽命，應(yīng)定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸件的運(yùn)用。

拉伸件的使用壽命應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，以確定上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

2、拉伸件安裝使用前應(yīng)需要嚴(yán)格檢查，并且清理臟物，仔細(xì)檢查拉伸件的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。

3、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，確定凸凹拉伸件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸件愈要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。

4、拉伸人員在安裝模具時(shí)應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過(guò)程中敲、砸時(shí)損壞拉伸件。

5、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)不慢擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

6、為了確定拉伸件的使用壽命，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行替換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸件使用。

拉伸件折彎出現(xiàn)開裂的原因及措施：

一：原因

1、料厚尺寸嚴(yán)重超差，尺寸超差會(huì)造成進(jìn)料困難而開裂。

2、模具圓角半徑磨損或間隙過(guò)小，凹模表面拉毛或設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐蛇M(jìn)料阻力大，拉伸件容易拉裂。

3、鋼材塑性差，包括鋼材的延伸率低，晶粒度大小不均，出現(xiàn)不好的的魏氏組織，冷彎性能不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以及表面質(zhì)量差等，都會(huì)導(dǎo)致塑性的降低，引起折彎開裂。

4、折彎半徑過(guò)小，折彎時(shí)外層金屬變形程度超過(guò)變形限度。

5、酸洗質(zhì)量差，鋼材酸洗工藝執(zhí)行不慎，產(chǎn)生過(guò)酸洗或氫脆現(xiàn)象，以致塑性降低而引起開裂。

6、潤(rùn)滑不夠，摩擦力大，容易造成拉裂。

7、毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差，如毛刺大或折彎部位的板料有開裂等。

8、折彎線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定排樣時(shí)，折彎線與板料軋紋方向夾角不符合工藝規(guī)定。

二：拉伸件措施

1、制定正確的工藝方案，選擇恰當(dāng)?shù)墓に嚪桨?，使折彎過(guò)程中鋼材流動(dòng)阻力小，變形容易。

2、提升模具工作部分的技術(shù)狀態(tài)，降低凸凹模工作表面的粗糙度及調(diào)整正確的間隙等。

3、改進(jìn)鋼板條件，主要包括選擇塑性不錯(cuò)的鋼材（如冷彎性能不錯(cuò)），在變形大的部位進(jìn)行局部退火，提升剪切毛坯斷面質(zhì)量等。

4、改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性，選用正確的圓角半徑，在局部折彎部位增加工藝切口，以避免根部斷裂。

5、改進(jìn)潤(rùn)滑條件，正確潤(rùn)滑，并采用潤(rùn)滑性能不錯(cuò)的潤(rùn)滑荊，從而減小折彎過(guò)程中鋼材流動(dòng)時(shí)的阻力。