沖壓件的使用壽命，除了取決于正確的模具結(jié)構(gòu)，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)，對此應注意以下幾點：

1、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會不慢擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

2、沖壓件安裝使用前應嚴格檢查，臟物，檢查沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

3、確定沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行換，防止彈簧疲勞損壞影響沖壓件使用。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

由于沖壓件的應用普遍，所以客戶也很普遍。但找起來就比較麻煩了。大部分商家都有穩(wěn)定的零件供應商，多半是就近原則。如果不這樣相應會影響他們的生產(chǎn)。只有一些不太急又長期大量需要的沖壓件件才會在網(wǎng)站上發(fā)布訂購信息。

如此沖壓件件廠本身要有自己熟練的行業(yè)產(chǎn)品，好集中在某個行業(yè)，可以提升自身的熟練度和技術(shù)水平，一旦接到訂單可以有價格、質(zhì)量、交貨期上的優(yōu)點。

所以沖壓件廠商要對自己定位，不能一味的追求普遍。我們可以選擇應用普遍的汽車、電子沖壓件件入手進行技術(shù)的研討生產(chǎn)，提升這方面的技術(shù)水平，在行業(yè)內(nèi)形成優(yōu)點。只有這樣沖壓件才有可能有自己的立足之地。

沖壓是生產(chǎn)方法，采用復合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)速率不錯，勞動條件好，生產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

沖壓件多級維護按沖壓件累計運行時間進行，小規(guī)模沖壓件維護按：一層維護累計運行240小時，二層維護累計運行720小時，三層維護累計運行1000小時進行。沖壓件符合：維護累計運行1000小時，二層維護累計運行3000小時，三層維護累計運行10000小時。

1、檢查傳動部分。檢查各部件的技術(shù)狀況，擰緊松動部件，調(diào)整配合間隙，檢查軸承和襯套的磨損情況，檢查和替換平衡板、口環(huán)和葉輪等，從而實現(xiàn)正常、穩(wěn)定、地傳輸聲音。

2、檢查潤滑情況。檢查潤滑油、潤滑脂性能指標是否合格，濾油器是否堵塞或臟污，根據(jù)油箱油位添加新油或根據(jù)油品質(zhì)量替換機油。達到油品清潔、油路通暢、無泄漏、無磨損。

3、檢修管道。閥門是否泄漏，開關(guān)是否靈活，過濾器是否堵塞。

4、檢查外觀。所有傳動部件和外露部件無銹蝕，周圍環(huán)境干凈整潔。

5、電氣系統(tǒng)。擦拭電機，檢查電機和供電電纜的端子，檢查絕緣和接地是否完整、清潔。