拉伸件的拉伸工藝在生產(chǎn)中的表現(xiàn)：

一、拉伸過程之中變薄拉深的特點是：

變薄拉深件的質(zhì)量不錯，壁厚相對均勻。拉深件變薄之后殘余應(yīng)力大，有的甚至貯存?zhèn)}庫后出現(xiàn)裂紋，可通過低溫回火去掉。沖頭與凹模間的間隙小于坯料的厚度，坯料在穿過間隙時被壓緊，導(dǎo)致明顯的變薄現(xiàn)象；這增加了側(cè)壁的高度，因此稱為變薄拉深。

二、拉伸過程之中有兩種變薄拉深方式：

壁厚變薄，內(nèi)徑?jīng)]有明顯減小。壁厚變薄，內(nèi)徑也縮小-變形和應(yīng)力愈復(fù)雜，工件容易開裂，所以一般不使用這種方式。

影響拉伸件回彈量的因素包括拉伸材料、板材厚度、拉伸力、模具尺寸和形狀。

一、凸凹碰撞間隙。沖頭和模具之間的間隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合沖頭。沖頭的轉(zhuǎn)角半徑越大，回彈越大。相反，當差距太小時，反彈是相似的，但它變得向內(nèi)。一般間隙小于0.02~0.05毫米

二、彎曲模具。彎曲是指內(nèi)外開口小，向外開口隨增大而減小。彎曲度一般應(yīng)大于板厚的4倍。

三、沖頭曲率半徑?；貜楇S著曲率半徑的增大而增大，隨著曲率半徑的減小而減小。雖然因材質(zhì)不同略有差異，但一般建議選擇以下厚度。同時應(yīng)考慮曲板材料的曲率半徑小。

四、模具的肩部半徑太小。模具肩部半徑過大時，拉伸件會向外張開，過小時，拉伸件會向內(nèi)傾斜。一般選擇板厚的2~4倍。

由于上述因素的存在，如果綜合考察這些因素和回彈性能，對于受壓件的彎曲應(yīng)允許回彈的原因，然后停止原因。

拉伸件加工過程中缺陷防預(yù)和精度改進措施總結(jié)了以下幾點：

一、拉伸件加工過程中，若是在折彎普通冷軋鋼板時半徑小于0．5時，會產(chǎn)生外側(cè)表面裂紋。這多數(shù)是因為拉伸件折彎部分的內(nèi)外表面分別產(chǎn)生壓縮或拉伸應(yīng)力而造成的。

二、為了進一步提升拉伸件加工的精度，需要對其尺寸精度的正確性、經(jīng)濟性和價值的研討。若是成批生產(chǎn)的情況下，應(yīng)盡量使用級進折彎模具，由于與零件的精度直接相關(guān)的導(dǎo)向銷的間隙，因此對其進行調(diào)控的話也有助于精度的提升。

三、對相應(yīng)的彎曲半徑而言，材料的厚度越大，折彎寬度越長，就越易產(chǎn)生裂紋。前者是因為從中立面到內(nèi)側(cè)表面的距離變大，后者是因為折彎寬度限制了外部變形量，所以需要控制好拉伸件折彎的半徑大小。

四、拉伸件加工達不到要求的折彎高度，可能是因為在凸凹模之間材料處于自由狀態(tài)，容易發(fā)生錯移。測試證明，在L形折彎中，折彎半徑、凹模半徑的大小及其側(cè)壁的精加工程度導(dǎo)致摩擦力增大而將材料拉入凹模，旋凸模內(nèi)材料的長度減小。

五、從拉伸件的結(jié)構(gòu)形狀來看，當材料的厚度、硬度不同，導(dǎo)致高度尺寸不能保持一些時，也應(yīng)該適當增加一個彎后切除工序，以確定獲得理想的加工精度。

我們該如何對它進行拉伸件檢測呢？

當我們在日常生活中購買其拉伸件時，我們可以先觀察五金件拉伸件的外表是否有異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)，或者其產(chǎn)品存在著缺隱，如果有我們則不要選購這種產(chǎn)品。

如果有帶紗網(wǎng)的話，可以將干凈的紗布覆在拉伸件加工的表面上，用紗網(wǎng)摩擦拉伸件的表面，并且打磨整個表面，如果其表面出現(xiàn)了麻點，壓痕等現(xiàn)象，則不要購買這種產(chǎn)品。

或者我們涂油檢驗的方法來對其進行拉伸件檢測。起先我們需要把拉伸件的表面擦干凈，然后再用干凈的刷子沿著一個方向涂抹在拉伸件的外表面上，再加其拉伸件放到有光線的下面去檢驗，那么我們就可以很容易的發(fā)現(xiàn)拉伸件的表面是否有麻點，波紋現(xiàn)象的產(chǎn)生。