五金拉伸件起皺是指工件在拉伸的過程中，其表面粗糙不平整，邊緣過厚，這會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)的工作。五金拉伸件起皺是我們應(yīng)該關(guān)心的問題，是什么會(huì)導(dǎo)致拉伸件起皺，應(yīng)該怎么來防預(yù)，找到這些原因和方法，就能我們的工作正常運(yùn)行，產(chǎn)品也能有所。

五金拉伸件起皺的原因有很多，主要有以下幾個(gè)方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠，所能承受的壓力自然也小，在拉伸過程中就容易起皺；拉伸系數(shù)小，沒有按照各個(gè)坯料的質(zhì)地來選擇相對(duì)應(yīng)的拉伸系數(shù)，變型的程度就難以控制，控制不好，就會(huì)發(fā)生變型；壓邊圈已受損嚴(yán)重，不能給坯料相同的壓力，造成受壓能力不均等，也會(huì)造成起皺等。

面對(duì)五金拉伸件起皺的原因，我們采取防預(yù)措施。被拉伸的坯料的厚度應(yīng)該相對(duì)較厚，那么在拉伸過程中就能承受相對(duì)的壓力，不易變型，不易起皺；選擇與坯料質(zhì)地相應(yīng)的拉伸系數(shù)，變型的程度就容易掌控；壓邊圈需要經(jīng)常換或者修理，讓坯料受到的壓力相等，就不易發(fā)生起皺。

每次拉伸受危險(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制，變形程度是有限制的。由于拉伸件的高度與其直徑比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要兩次或三次或多次拉伸成形。在進(jìn)行沖壓工藝過程設(shè)計(jì)或確定的拉伸工序的數(shù)目時(shí)，通常利用拉伸系數(shù)作為確定拉伸次數(shù)的依據(jù)。對(duì)于厚度的切削量，需把它分步去掉才符合工藝要求。拉刀也要按此規(guī)定，把切削厚度分配給各個(gè)刀具。這樣有益于保護(hù)脆弱的刀具，也能被拉表面的粗糙度。

拉伸件加工的要求：

1、拉伸件的圓角半徑要適合：為了便于進(jìn)行成形和削減拉伸次數(shù)，應(yīng)盡量增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要達(dá)到要求。

2、拉伸件上的孔位要正確安置：在主要結(jié)構(gòu)面進(jìn)行拉伸件上的孔位的設(shè)置，讓它保持在一個(gè)平面上，或許使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊一同在一道工序中完成。

3、拉伸件的形狀應(yīng)盡量容易、對(duì)稱：在圓周方向上，軸對(duì)稱拉伸件會(huì)進(jìn)行均勻的變形，此時(shí)進(jìn)行的模具也比較容易進(jìn)行加工，這時(shí)的工藝性也是好的。其它形狀的拉伸件，要盡量防止急劇的輪廓改變。例如轎車消聲器后蓋，在確定運(yùn)用要求的前提下，形狀簡(jiǎn)化后，會(huì)讓生產(chǎn)進(jìn)程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會(huì)削減一半。

4、拉伸油的選擇：在拉伸油的選擇方面除了要考慮拉伸油的光滑性、冷卻性等功用外，還要考慮拉伸油的防銹性、本錢和易保護(hù)等方面的功用。拉伸油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油參加減磨增加劑，這樣既可到達(dá)光滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性。可是拉伸油存在的問題是閃點(diǎn)低，在沖壓成型時(shí)溫度高，易變形，危險(xiǎn)系數(shù)較不錯(cuò)，并且蒸發(fā)快，用戶運(yùn)用本錢相應(yīng)變高，因此在條件容許的景況下盡量選用抗壓抗磨性高的拉伸油。

5、拉伸件的標(biāo)準(zhǔn)精度不宜要求過高：拉伸件的制作精度包含直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，拉伸件的精度不應(yīng)該超過所規(guī)則的數(shù)值。產(chǎn)品圖上的標(biāo)準(zhǔn)需求注明確定外部標(biāo)準(zhǔn)或是內(nèi)腔標(biāo)準(zhǔn)，不能一同標(biāo)注表里形標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)在，沖壓五金拉伸件普遍應(yīng)用于咱們生活的各個(gè)區(qū)域。要想適當(dāng)延長(zhǎng)拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，需要用心保護(hù)才干完成。那么，進(jìn)行保護(hù)時(shí)需求留意哪些問題呢？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、沖壓五金拉伸件在裝置和運(yùn)用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查沖壓件，清理污垢。仔細(xì)檢查沖壓件的導(dǎo)套和模具是否潤(rùn)滑杰出。

2、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉(zhuǎn)盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)用并及時(shí)打磨。否則，模具邊際的磨損程度會(huì)敏捷擴(kuò)大，模具的磨損會(huì)加速，沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命會(huì)降低。

4、定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤和模具裝置座，上下轉(zhuǎn)盤同軸準(zhǔn)確。

5、模壓人員應(yīng)運(yùn)用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時(shí)要制作操作東西，以免裝置時(shí)損壞受拉件。

6、為了確定拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，應(yīng)定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運(yùn)用。