拉伸具有生產(chǎn)率不錯、加工成本還行、材料利用率不錯、操作簡單、便于實現(xiàn)機械化與自動化等一系列優(yōu)點。采用拉伸與焊接、膠接等復合工藝，使零件結構較趨正確，加工較為方便，可以用較簡單的工藝制造出較復雜的結構件。汽車拉伸件拉伸用板料的外表和外延遵從對拉伸廢品的質量影響很大，乞求拉伸資料厚度大略、均勻，外表亮光，無疤、無擦傷、無外表裂紋等。遵守強度均勻，無領會偏向性，均勻舒展率不錯，屈強比低，加工硬化性低。汽車拉伸件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意通常的安裝和使用需求；汽車拉伸件是在質料破耗不大的前提下，經(jīng)拉伸迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的規(guī)劃結構失掉改進，使汽車拉伸件強度有所前進；汽車拉伸件在拉伸過程中，因為材料的內(nèi)部不受破壞，故有好的材料質量，外賞美觀，這為設備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應了便利條件。

拉伸件普遍應用于咱們生活的各個區(qū)域。要想適當延長拉伸沖壓件的運用壽命，需要用心保護才干完成。那么，進行保護時需求留意哪些問題呢？下面，為您詳細介紹一下：

1、沖壓五金拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查沖壓件，清理污垢。仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑杰出。

2、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，沖壓件的質量和模具的壽命會降低。

4、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座，上下轉盤同軸準確。

5、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

6、為了確定拉伸沖壓件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運用。

五金拉伸件起皺是指工件在拉伸的過程中，其表面粗糙不平整，邊緣過厚，這會嚴重影響后續(xù)的工作。五金拉伸件起皺是我們應該關心的問題，是什么會導致拉伸件起皺，應該怎么來防預，找到這些原因和方法，就能我們的工作正常運行，產(chǎn)品也能有所。

拉伸件中的任意錯誤都可能嚴重影響零件的后續(xù)使用，并可能導致不可用性或性能差。因此，當零件被加工時，它們需要經(jīng)過仔細的測試。無論是通過肉眼還是相關的測試儀器。雖然目前的加工工藝與守舊的加工工藝相比有了很大的改進和明顯的改進，但在實際的加工過程中，也會受到人為因素或加工設備因素的影響。結果，一些有缺陷的零件或工件被加工。在實際的加工過程中，有時會出現(xiàn)沖壓件有缺陷或不良產(chǎn)品，在加工過程中會出現(xiàn)一些缺陷，由于這些缺陷的存在，會嚴重影響沖壓件的質量，導致缺陷或缺陷產(chǎn)品數(shù)量的增加。

拉伸件的沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。沖壓件加工的生產(chǎn)制造，使用方便，便于保持?？苹妥詣踊夹g。