五金沖壓件的費(fèi)用取決于以下幾點(diǎn)：

1、五金沖壓件的費(fèi)用市場定位在每個(gè)兩元，便宜的有幾毛，貴的有甚至二十幾元。不同應(yīng)用的五金沖壓件，價(jià)格也都不相同，較小的五金沖壓件它運(yùn)用的原材料較少費(fèi)用自然較低，較大的五金沖壓件運(yùn)用的原材料較多且工序復(fù)雜它的費(fèi)用自然較高了。

2、材料費(fèi)、型材模具費(fèi)、沖壓模具費(fèi)、夾具費(fèi)、沖壓費(fèi)、機(jī)器加工費(fèi)，比如數(shù)控加工，氧化、油漆、絲網(wǎng)印刷、噴涂、表面鍍鋅等等。

3、沖模費(fèi)用根據(jù)零件的形狀，估計(jì)沖模和凹模的面積。單側(cè)允許量為5厘米，高度為3-5厘米。根據(jù)模具尺寸檢查模具架的標(biāo)準(zhǔn)。按噸位計(jì)算。0.8-1元/60噸，1.2元/80噸。還包括夾具費(fèi)。

五金沖壓件的加工流程：

一、下料。下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：

a.剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。

b.沖床下料。是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，速率高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。

c.NC數(shù)控下料。NC下料時(shí)起先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。

d.激光下料。是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。

二、設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。

三、繪制展開圖。也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件。

五金沖壓件加工的生產(chǎn)速率高，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化五金沖壓件的加工優(yōu)勢：

1、五金沖壓件一般無切屑自然，材料消耗少，并且不需要任何加熱設(shè)備，它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。

2、五金沖壓件加工，生產(chǎn)速率高，操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)槲褰饹_壓模具和五金沖壓設(shè)備是依賴于精加工，每分鐘可達(dá)幾十次中風(fēng)一般按數(shù)字，每分鐘高達(dá)幾百甚至幾千倍的壓力高，每一次沖壓行程就可能一個(gè)沖壓。

3、五金沖壓模具，因?yàn)榻饘贈_壓件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞五金沖壓模具的表面質(zhì)量，使用時(shí)間長，所以五金沖壓質(zhì)量不亂，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

4、五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復(fù)雜的零件，如小時(shí)鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應(yīng)，沖切強(qiáng)度和剛度都很高。

拉伸件成形類由拉伸等成形方法加工而成的規(guī)則曲面類或自由曲面類零件。這些零件都是由平板毛坯經(jīng)沖切及變形等沖壓方式而加工出來的，它們與一般機(jī)加工方式加工出來的零件存在著很平板類指一般的平面沖裁件。彎曲類由彎曲或彎曲加簡單成形構(gòu)成的零件。在沖壓加工方式中，彎曲變形是使沖壓件、拉伸件、鈑金加工件產(chǎn)生復(fù)雜空間位置關(guān)系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上產(chǎn)生凸起或凹陷以及缺口、孔和邊緣等形狀。這一特點(diǎn)是在建立沖壓件、拉伸件、鈑金加工件造型系統(tǒng)時(shí)所需要注意的！

（1）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中距有需要共同，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，筆直度公役一般為4級。

（2）模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答應(yīng)降低為Ra3.2~1.6μm。墊板：墊板的作用是直接接受和擴(kuò)散凸摸傳遞的壓力，用以降低模座所受的單位壓力，避免模座被部分壓陷，墊板的外形尺度與凹模相同，其固定辦法也采用螺釘和銷釘固定。

（3）拉伸件的制造盡量選用規(guī)范模架，而規(guī)范模架的型式和規(guī)范就決議了上、下模座的型式和規(guī)范。如果需要自行規(guī)劃模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照規(guī)范模座確認(rèn)，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有足夠的強(qiáng)度和剛度。關(guān)于大型非規(guī)范模座，還有需要依據(jù)實(shí)際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)劃規(guī)范進(jìn)行規(guī)劃。

（4）所選用或規(guī)劃的模座有需要與所選壓力機(jī)的工作臺和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進(jìn)行需要的校核。比如，下模座的小概括尺度，應(yīng)比壓力機(jī)工作臺上漏料孔的尺度每邊至少要大40~50mm。

（5）模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，關(guān)于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45.

（6）模座的上、下表面的平行度應(yīng)到達(dá)要求，平行度公役一般為4級。

只要能使得以上提出的這幾個(gè)要求，拉伸件的沖壓方向就算是比較合理的，并可以一直保持下去。另外，成形類由拉伸等成形方法加工而成的規(guī)則曲面類或自由曲面類零件。這些零件都是由平板毛坯經(jīng)沖切及變形等沖壓方式而加工出來的，它們與一般機(jī)加工方式加工出來的零件存在著很大差別。