拉伸件成為廢品變薄糾正方法是：凹模圓角半徑太小，使坯料在凹模圓角處的彎曲變形程度增大，添加了材巖流動(dòng)的阻力，使底部轉(zhuǎn)角處的資料受過(guò)大拉伸而變薄嚴(yán)峻。糾正的方法是增大凹模圓角半徑。毛坯與凸、凹模及壓邊圈之間的摩擦系數(shù)較大，使拉深力增大，資料變薄嚴(yán)峻。

影響摩擦系數(shù)的要素及改進(jìn)辦法有：資料外表粗糙，應(yīng)替換外表質(zhì)量好的資料。凹模洞口不光，應(yīng)予以修磨。潤(rùn)滑劑質(zhì)量差，另?yè)Q好潤(rùn)滑劑。壓邊圈外表不光，有損壞和壓痕，應(yīng)磨光壓邊圈外表。

拉伸件的工藝關(guān)鍵及其模座的要求，拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問(wèn)題，只有設(shè)計(jì)出一個(gè)工藝性好的拉伸件，才能在拉伸過(guò)程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。在設(shè)計(jì)拉伸件時(shí)不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補(bǔ)充部分等可變量的設(shè)計(jì)，還要合理地增加工藝補(bǔ)充部分，正確確定壓料面。

對(duì)于厚度的切削量，把它分步去除才符合工藝要求；拉刀也要按此規(guī)定，把切削厚度分配給各個(gè)刀具。這樣，有益于保護(hù)脆弱的刀具，也能被拉表面的粗糙度。

由于拉伸件制作過(guò)程中，各可變量設(shè)計(jì)之間又有相輔相成的關(guān)系，如何協(xié)調(diào)各變量的關(guān)系。是成形技術(shù)的關(guān)鍵，要使之不但滿足該工序的拉伸，還要滿足該工序沖模設(shè)計(jì)和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。

由于每次拉伸受危險(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制，變形程度。由于拉伸件的高度與其直徑比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要兩次或三次或多次拉伸成形。在進(jìn)行沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)或確定的拉伸工序的數(shù)目時(shí)，通常利用拉伸系數(shù)作為確定拉伸次數(shù)的依據(jù)。

在工業(yè)生產(chǎn)中，拉伸工藝也是經(jīng)常會(huì)采用的一種處理方式，但是在實(shí)際實(shí)施的時(shí)候，起先會(huì)遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是非常重要的，它不僅會(huì)直接影響到生產(chǎn)的拉伸件的質(zhì)量，還會(huì)影響工藝過(guò)程中的一些相關(guān)參數(shù)。其實(shí)拉伸件的沖壓方向只要滿足一個(gè)要求就可以了，其中包括可以凸模能夠進(jìn)入凹模；盡量使凸模接觸毛坯的面積大，因?yàn)檫@較有利于提高拉伸件的變形程度；還有就是壓料面各部分進(jìn)料阻力要保持受力均勻，這對(duì)拉伸件質(zhì)量來(lái)說(shuō)也是一個(gè)有力的。

拉伸件的種類很多，由于其形狀不同，其變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、坯料各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)和分布規(guī)律等都有相當(dāng)大的差別，有些甚至是本質(zhì)上的區(qū)別。

1、拉伸件的壁厚不均勻，口部壁厚略有增厚，底部壁厚略有減薄，靠近底部圓角處變薄嚴(yán)重。

2、拉伸件各部分硬度也不一樣，口部變形程度大，冷作硬化嚴(yán)重，故硬度較高；而底部變形程度小，冷作硬化小，故度也低。

3、拉伸過(guò)程中，坯料的凸緣部分是主要變形區(qū)，其余部分只發(fā)生少量變形，但要承受并傳遞拉伸力，故是傳力區(qū)。

4、變形區(qū)受切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力作用，產(chǎn)生切向壓縮和徑向伸長(zhǎng)變菜。當(dāng)變形程度較大時(shí)，變形區(qū)主要發(fā)生失穩(wěn)起皺現(xiàn)象。

介紹五金沖壓件的檢測(cè)方法，沖壓件材料的硬度檢測(cè)，其主要目的就是確定購(gòu)入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測(cè)，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì)，鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。

五金沖壓件加工的生產(chǎn)速率高，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化五金沖壓件的加工優(yōu)勢(shì)：

一、五金沖壓件加工，生產(chǎn)速率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)槲褰饹_壓模具和五金沖壓設(shè)備是依賴于精加工，每分鐘可達(dá)幾十次中風(fēng)一般按數(shù)字，每分鐘高達(dá)幾百甚至幾千倍的壓力高，每一次沖壓行程就可能一個(gè)沖壓。

二、五金沖壓模具，因?yàn)榻饘贈(zèng)_壓件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞五金沖壓模具的表面質(zhì)量，使用時(shí)間長(zhǎng)，所以五金沖壓質(zhì)量不亂，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

三、五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復(fù)雜的零件，如小時(shí)鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應(yīng)，沖切強(qiáng)度和剛度都很高。

四、五金沖壓件一般無(wú)切屑自然，材料消耗少，并且不需要任何加熱設(shè)備，它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。