我們知道通常淬火就是將鋼材加熱到淬火溫度（即奧氏體形成溫度），保溫適當時間，淬入冷卻介質中，等過冷奧氏體轉變成馬氏體后，就完成了淬火過程。而形變熱處理則是將加熱到淬火溫度的鋼比較過冷到Ar_1以下（一般450～550℃），利用過冷奧氏體仍具有相應塑性的特點，將其進行鍛打，使鋼變形。但鍛打時間不能太長，否則溫度過低，鋼材會鍛裂。鍛打后溫度在三百五十度左右再將其淬入冷卻介質中，然后再回火，這便是形變熱。拉伸件表面起皺與很多因素有關，比如說拉伸影響，調整壓邊力的大小，凹模圓角的半徑等等。由于材料流動阻力沿凹?？诘姆植加诶焐顚佑兄苯拥年P系，所以在內凹和外凸的曲線位置上，拉伸過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應盡量避免。

當拉伸件出現(xiàn)皺紋時如何去除呢？

（1）當皺紋在拉伸件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足。

（2）當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力。

（3）凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產生。

（4）通過大量的生產實踐經驗積累證明，拉伸件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應從以上方面考慮調整模具的相應機構，會取得不錯的效果。

（5）防止起皺的方法是要確定拉伸件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定合理的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。

對于拉伸件生產過程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之間板厚間隙整體均勻；調整時應在壓料力和主壓力能夠充足調整的壓力機上試模。在壓力機上研合壓邊圈面時需要注意研合余量的設定，即預留將會發(fā)生凹凸不平部位的研合余量。一般為了在壓力機上研合時確定0.1～0.2mm的加工余量，因而使拉伸相對于成品較淺。用拉伸件研合切邊模，要修整包括車身輪廓線R干涉部位研合至切邊刀周邊間隙去除。從而，修邊模的型面成為一個不同于用CAD制成的型面，此型面與壓料板和與后工程的吻合程度將會偏離較遠，并慢慢地惡化。

鋁合金材料，其中哪些，是可以用來制作拉伸件的？以及，拉伸件的形變熱處理，具體是什么？

鋁合金材料上，其適合用來制作拉伸件的，主要是1050及1060這兩個系列。而拉伸件的形變熱處理，是指將相變強和形變統(tǒng)一到一起。此外，在這一過程中，還可能會有復變形變熱處理，所以，大家應引起重視，不能掉以輕心了。

拉伸件提供產品的相冊展示。用鋁板制作拉伸件，其在拉伸間隙上，是否有明確規(guī)定？

如果，用鋁板制作拉伸件的話，那么，在拉伸間隙上，是有明確規(guī)定的，其具體是為：一次拉伸，其拉伸間隙是為1.3-1.4t，之后，再進行拉伸的話，是為1.15-1.2t。對末尾的拉伸間隙，則是為1.1t。