拉伸件在沖壓時是不能一次拉深的，有兩個原因，其一是不銹鋼的延伸率達(dá)不到要求，其二是不銹鋼材料的屈強(qiáng)比達(dá)不到要求。不銹鋼拉伸件展開下料是有對應(yīng)的公式計算的，可以根據(jù)不銹鋼拉伸件面積等于下料圓片面積這個原理進(jìn)行，是可以有具體數(shù)值的。拉伸件形變熱處理，將相變和形變統(tǒng)一到一起。熱處理主要是發(fā)生相變，在拉伸時影響相變過程和相變產(chǎn)物，以期獲得所期望的組織和性能。具體可以摻考高溫形變熱處理或低溫形變熱處理過程還有復(fù)變形變熱處理。

拉伸件提供較新產(chǎn)品和技術(shù)文庫動態(tài)信息行業(yè)的供應(yīng)與求購顯示，及行業(yè)展會信息的顯示。在網(wǎng)站產(chǎn)品和關(guān)鍵詞上，下面將會涉及到的，是為拉伸件這一個，因為，其的認(rèn)識和了解，是要做到全部和細(xì)致，但是從目前看來，還沒有達(dá)標(biāo)，所以，還得繼續(xù)。

一、拉伸件使用模具加工質(zhì)量如何調(diào)整？

1、材質(zhì)致密性好，拉深變形中有彈性變形，要在凸、凹模被淬硬之前要進(jìn)行試沖和修整，易于加工，等到拉深試模具合格后，再按試模狀況來制造落料模。

2、加工拉伸模具一般先制造拉深模具，待拉深試模具合格后，再按試模情況來制作落料模，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些應(yīng)在設(shè)計考慮得周全。

3、拉伸模具的加工質(zhì)量越來越受到關(guān)注，所以拉伸模具加工需通過改進(jìn)零件，也是提升模具質(zhì)量的一大因素。

4、對無導(dǎo)向設(shè)備的拉深模具，要求放一樣件來調(diào)整凸、凹模的正確裝置方位；有導(dǎo)向的拉深模具，拼裝時也要凸、凹模之間的空隙均勻。

5、凸、凹模之間的空隙要制造均勻。對無導(dǎo)向設(shè)備的拉深模具，應(yīng)放一樣件來調(diào)整凸、凹模的正確裝置方位；關(guān)于有導(dǎo)向的拉深模具，拼裝時也要確定凸、凹模之間的空隙均勻。

拉伸件的工藝性能資料，其在具體內(nèi)容上，主要是包含了抗拉強(qiáng)度和延伸率這兩個具體方面。在抗拉強(qiáng)度上，一般是通過拉伸試驗來有，而延伸率，則是材料進(jìn)行延展試驗，來有的。切邊和沖孔，哪一個是用在拉深件上的？如果，拉伸件的尺寸準(zhǔn)確度要求比較高的話，切邊，其是指切去拉深件的飛邊，而沖孔，則是指在板料上沖出孔、槽和百葉窗等。所以，其中可以看出，切邊是用在拉深件上的。而如果拉深件尺寸準(zhǔn)確度要求比較高的話，是可以在拉深后進(jìn)行工序的，從而，來達(dá)到目的，達(dá)到要求。

二、拉伸件側(cè)面劃傷有哪些處理方法？

1、拉伸件由于是外觀件，所以對表面質(zhì)量要求比較高，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研討分析才將問題解決。

2、在我們實際的生產(chǎn)加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決，其實沖壓拉深件的加工也并沒有那么復(fù)雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。

3、對于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響，盡量是對模具表面進(jìn)行拋光處理。

4、在設(shè)計拉伸件模具間隙時，要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計，模具間隙設(shè)計的不合理也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

5、對于沖壓拉深件，在選擇原材料時，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

6、對于高度較高或者直徑較小的產(chǎn)品，在設(shè)計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設(shè)計太少也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

7、由于沖壓拉深件是一個發(fā)生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機(jī)來進(jìn)行加工，機(jī)械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)不到要求。