五金沖壓加工普遍的應用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的拉伸件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。

拉伸件加工是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需外形和尺寸的工件(拉伸件)的成形加工方法。其中，模具加工是五金沖壓加工中重要的步驟之一。除此之外，沖壓模具故障是沖壓生產中容易出現的問題，常常造成停產，影響產品生產周期。現在我們討論關于如何降低拉伸件加工損壞幾率的方法：

1、用五金配件的型號、規(guī)格和機能應符合我國現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

2、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

3、五金配件金應然后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定位置準確，開關靈活。

4、五金沖壓加工安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。

5、用緊固螺絲安裝五金件，需要內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

6、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

沖壓拉伸成型加工工藝：

拉伸加工：運用壓板安裝，應用凸模的沖壓力，將平板材的一局部或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需求將拉伸加工的成形產品停止再次拉伸，以增加成形容器的深層。逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件停止反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消弭壁厚偏向，又使容器外表潤滑。

五金沖壓件的彎曲過程是一種將彎矩施加到材料變形的加工方法，使材料在彎矩作用下產生彎曲應力。應力分布由鋼板的中間標高限定，拉伸應力為外刀，壓應力集中在內側。一旦彎曲力矩被移除，材料通過彈性變形返回到力-距離平衡。與工件的標準形狀相比，它將產生向外或向內傾斜的現象。從而導致這種現象以傲慢和彈性的方式返回到變形中。為了區(qū)分，開口的狀態(tài)有時被稱為回彈，并且向內狀態(tài)是過沖。從彎曲法的觀點來看，也有V形和U形彎曲，但它們在回彈方面是不同的，其性質是相同的。

影響回彈量的因素有t零件材質、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。

1、折彎小內外張開大，向外張開隨的增加而減小。通常，折彎應在板厚的4倍以上。

2、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開，過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

3、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時，回彈幾乎去掉，但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0.022一0.05mm為宜。

4、凸模的曲率半徑?；貜椓侩S曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

2、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

3、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構改進，使沖壓件強度不錯。