汽車?yán)旒倪x取注意事項(xiàng)：

一、模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關(guān)于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

二、上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝置孔中間距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，裝置滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，筆直度公役通常為4級(jí)。

三、拉伸件的制作盡量選用規(guī)范模架，而規(guī)范模架的型式和規(guī)范就決議了上、下模座的型式和規(guī)范。若是需求自行規(guī)劃模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度能夠略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照規(guī)范模座斷定，通常為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以確定有達(dá)到的強(qiáng)度和剛度。關(guān)于大型非規(guī)范模座，還有需要依據(jù)實(shí)際需求，按鑄件技術(shù)性需求和鑄件布局規(guī)劃規(guī)范進(jìn)行規(guī)劃。

四、所選用或規(guī)劃的模座有需要與所選壓力機(jī)的作業(yè)臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進(jìn)行需要的校核。比方，下模座的小概括尺度，應(yīng)比壓力機(jī)作業(yè)臺(tái)上漏料孔的尺度每邊至少要大40~50mm。

五、模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答應(yīng)下降為Ra3.2~1.6μm。墊板：墊板的作用是直接接受和分散凸摸傳遞的壓力，用以下降模座所受的單位壓力，避免模座被部分壓陷，墊板的外形尺度與凹模一樣，其固定辦法也選用螺釘和銷釘固定。

六、模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達(dá)需求，平行度公役通常為4級(jí)。

拉伸沖壓件使用和保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

一、確定拉伸沖壓件的使用壽命，還應(yīng)定期對模具的彈簧進(jìn)行替換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。

二、拉伸沖壓件安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清理臟物，檢查拉伸沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

三、拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提升五金沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長沖模壽命，須正確使用和正確維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度（使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查），并做好沖模與維護(hù)檢修工作。

為了大家不被防崩碎切霄傷到人，應(yīng)該在適宜的方位上面安裝設(shè)備通明擋板，關(guān)于拉伸件加工時(shí)車床設(shè)備的注意點(diǎn)主要是，袖口不要敝開，穿緊身防護(hù)服。長發(fā)要戴防護(hù)帽，操作時(shí)不能戴手套。卡盤、花盤需要有穩(wěn)妥螺栓，運(yùn)用前要擰緊；圓錐軸卡盤要裝上拉桿。作業(yè)前須查看車床工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置，裝夾工件和刀具要緊固。夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分棒運(yùn)用防護(hù)罩，避免絞住衣裳及身體的其他部位。如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注重間隔，不要接近。工件轉(zhuǎn)變時(shí)禁止用手纏砂布砂光零件或用棉砂擦光零件，砂光內(nèi)孔和外圓是需要用棒槌纏砂布。對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，使用鉤子及時(shí)鏟除，不可以用手拉。

五金沖壓件加工工藝較為復(fù)雜，為確定五金沖壓件產(chǎn)品性能能達(dá)到使用要求，就需要遵循相應(yīng)的工藝要求，生產(chǎn)可行性。隨著社會(huì)的發(fā)展，新型車產(chǎn)量的攀升，同時(shí)伴隨著沖壓行業(yè)零件的大型化，和質(zhì)量方面的提升，沖壓件加工廠家面臨生產(chǎn)條件方面的問題也逐漸增多。目前可以說五金沖壓件不論是在工業(yè)生產(chǎn)還是日常生活中，都有著普遍的應(yīng)用，我們都知道五金沖壓加工是通過沖壓機(jī)、模具把材料進(jìn)行沖壓鍛造的一種加工方式，具有操作方便，沖壓精度不錯(cuò)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，是目前應(yīng)用多的加工方式。

下面，教您正確提升五金沖壓件的沖壓質(zhì)量的方法：

一、選擇正確機(jī)械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

二、五金沖壓成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和沖壓制件質(zhì)量的提升，材料應(yīng)具有良好的塑性、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應(yīng)具有相應(yīng)的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

三、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用。五金沖壓件的加工費(fèi)用會(huì)隨著精度的提升而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。

四、汽車沖壓件所用的沖壓材料，不僅要達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)達(dá)到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

五、汽車零部件加工過程中所使用的沖壓油應(yīng)符合工藝要求，用優(yōu)良的沖壓油可明顯改進(jìn)加工環(huán)境，提升工件的精度。

六、汽車沖壓件在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，要采用結(jié)構(gòu)簡單正確的結(jié)構(gòu)，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。