當運用金屬沖壓模具進行金屬沖壓時，拉伸法通常有以下幾種：

1、橢圓拉拉伸法。法蘭鋼坯的變形為拉拉伸變形，但變形量和變形速率隨概括形狀的改變而改變。曲率越大，坯料的塑性變形越大；另一方面，曲率越小，坯料的塑性變形越小。

2、缸拉伸法。拉延伸、法蘭和帶有法蘭的圓筒形沖壓件的底部是平面的，圓筒側(cè)壁是軸對稱的，變形均勻分布在同一圓周上，法蘭上的毛坯發(fā)生拉伸變形。

3、面板拉伸法。面板產(chǎn)品是平面沖壓件，表面形狀復(fù)雜。在拉拉伸過程中，毛坯變形復(fù)雜，其成形性不少有拉拉伸，還有深拉拉伸和脹形復(fù)合成形。

4、橢圓拉伸法。法蘭上毛坯的變形為拉變形，但變形量和變形率沿概括形狀相應(yīng)改變。曲率越大，坯料的塑性變形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性變形越小

5、步拉伸法。重新拉左邊的初始繪圖產(chǎn)品形成右邊的步驟底部。較深的部分在繪圖開始時變形，較淺的部分在繪圖后期變形。臺階部分的側(cè)壁容易引起剪應(yīng)力變形。

拉伸的產(chǎn)品深加工是運用金屬沖壓系統(tǒng)進行的，包括拉，的深加工、拉，的深加工、拉的深加工和拉的深加工，拉的深加工是運用沖壓設(shè)備將拉的部分或全部平板壓入凹型腔中，形成有底部的容器。平行于拉伸度的容器側(cè)壁加工是簡略的拉伸加工，而圓錐形容器、半球形容器、拋物線形容器的拉拉伸加工也包括打開加工。

沖壓五金拉伸件普遍應(yīng)用于咱們生活的各個區(qū)域。要想適當延長拉伸沖壓件的運用壽命，需要用心保護才干完成。那么，進行保護時需求留意哪些問題呢？下面，為您詳細介紹一下：

1、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時，應(yīng)停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命會降低。

2、模壓人員應(yīng)運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

3、沖壓五金拉伸件在裝置和運用前，應(yīng)嚴格檢查沖壓件，清理污垢。仔細檢查沖壓件的導(dǎo)套和模具是否潤滑杰出。

4、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉(zhuǎn)盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

5、為了確定拉伸沖壓件的運用壽命，應(yīng)定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運用。

6、定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤和模具裝置座，上下轉(zhuǎn)盤同軸準確。

五金沖壓件形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。

沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應(yīng)達到?jīng)_壓加工和后續(xù)工藝性能要求。

沖壓加工對材料的基本要求如下：

1、材料的厚度公差應(yīng)符合我國標準：

因為相應(yīng)的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

2、具有較不錯的表面質(zhì)量：

材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

3、具有良好的沖壓成型性能：

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應(yīng)的塑性。