電源外殼形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道電源外殼工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。

如何避免電源外殼的損壞呢？

一、對寬度1米的推拉窗或者裝置雙層玻璃的門窗，應該設置雙滑輪或者用動彈滑輪。

二、五金配件應該后裝置，門窗鎖，拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置準確，開關好用。

三、電源外殼裝置后要留意頤養(yǎng)，避免生銹腐蝕，并且在日常運用的時分要輕開輕關，不要硬開硬關，防止形成損壞，沒有噪音，就有了如今的尼龍輪，它不但推起來沒有噪音，而且還很輕盈，運用壽命不錯。

四、滑撐鉸鏈不能用鋁合金資料，應該用不銹鋼資料。

五、用五金配件的型號，規(guī)格跟機能要契合現(xiàn)行尺度跟有關規(guī)則，并與選用塑鋼門窗相匹配。

六、用緊固螺絲裝置五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應該大于緊固件牙距的兩倍。并且不可以緊固在塑料型資料上，也不能采用非金屬內襯。

電源外殼加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質、變形特點等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金電源外殼加工沖孔的時候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結構形式；五金加工中管材沖孔可以分為鋼質模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質模電源外殼工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。

電源外殼的加工流程，也就是所謂的工藝流程，隨著鈑金件結構的差異，工藝流程可能各不相同：

一、沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形，其優(yōu)點是耗費工時短，速率不錯，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。

二、激光下料，是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

三、下料，下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

四、繪制展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。

五、設計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。

六、NC數(shù)控下料，NC下料時起先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程序，讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。

電源外殼在生產的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

一、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于電源外殼的內，提升抵抗侵蝕的能力。

二、水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升電源外殼內襯的防止腐蝕能力。

三、瀝青漆涂層，噴漆前對電源外殼進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

四、環(huán)氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的電源外殼涂層。

五、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

六、聚氨酯涂層是一種為適應綠色需求而研制的一種新型綠色特別涂層。