拉伸件預(yù)先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式，為將具有平衡（退火、正火）組織或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼，于室溫或零下進(jìn)行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結(jié)合，使其獲得相當(dāng)程度變化，然后進(jìn)行中間回火，然后再進(jìn)行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經(jīng)應(yīng)用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預(yù)先形變熱處理工藝參數(shù)，對(duì)鋼材的效果有很大的影響，如參數(shù)選用不當(dāng)還將起到相反的結(jié)果。這些工藝參數(shù)是：鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。

在進(jìn)行拉伸件加工的過程中會(huì)有很多的問題出現(xiàn)，但是它的這些疑問一般都可以很好地解決，所以這樣的一種操作方式，也受到很多人的一致歡迎和認(rèn)同。在進(jìn)行拉伸件加工的時(shí)候，人們會(huì)發(fā)現(xiàn)它有很多可以使用的工作方式，他使用效果也讓很多的工作可以良好完成。

拉伸件側(cè)面劃傷有哪些處理方法？

一、在我們實(shí)際的生產(chǎn)加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時(shí)候才能良好愈快的解決，其實(shí)沖壓拉深件的加工也并沒有那么復(fù)雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。

二、拉伸件由于是外觀件，所以對(duì)表面質(zhì)量要求比較不錯(cuò)，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研討分析才將問題解決。

三、對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響，盡量是對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理。

四、對(duì)于沖壓拉深件，在選擇原材料時(shí)，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對(duì)于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

五、對(duì)于高度較不錯(cuò)或者直徑小的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)模具之初，要計(jì)算好需要幾個(gè)拉深工序，如果工序設(shè)計(jì)太少也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

六、由于沖壓拉深件是一個(gè)發(fā)生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機(jī)來進(jìn)行加工，機(jī)械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時(shí)使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)不到要求。

七、在設(shè)計(jì)拉伸件模具間隙時(shí)，要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計(jì)，模具間隙設(shè)計(jì)的不正確也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

拉伸模具產(chǎn)品與鑄件、鍛件比擬較，具有薄、輕、勻、且強(qiáng)的長(zhǎng)處。因?yàn)椴捎昧四＞?，所以拉伸件的工件精度一般可達(dá)微米級(jí)。接下來為大家介紹拉伸件零件的工藝性：

一、拉伸模具產(chǎn)品形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，盡可能一次拉深成形；

二、需多次拉伸模具拉深的零件，在確定需要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；

三、在確定拉伸模具裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉伸件側(cè)壁有相應(yīng)的斜度；

四、拉伸模具產(chǎn)品的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要適當(dāng)；

五、拉伸模具產(chǎn)品的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明確定外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。帶臺(tái)階的拉伸件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)，若以上部為基準(zhǔn)，高度尺寸不易確定。

六、拉伸模具產(chǎn)品的公差，拉伸件的尺寸精度應(yīng)在T13等級(jí)以下，不宜高于IT11等級(jí)。查表確定此拉伸件的精度等級(jí)為IT12~IT13。，拉伸件毛坯厚度t=0。5mm，拉伸件壁厚公差要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律。

七、拉伸模具產(chǎn)品的材料，用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。