拉伸件的拉伸工藝，能夠說(shuō)，其是很重要的，由于，經(jīng)過(guò)拉伸工藝，能夠來(lái)取得不同形狀的拉伸件，比方球形、錐形、圓筒形，以及階梯形，此外，還能夠是矩形，或是一些不規(guī)則形狀。此外，其與沖壓工藝相結(jié)合的話，還能夠制作一些形狀雜亂的零件。所以，歸納這兩點(diǎn)，得出了上述這定論。

在設(shè)計(jì)拉伸件結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮的原則有哪些？

一、避免尖角零件的尖角是淬火應(yīng)力集中的地方，往往成為淬火開裂的起點(diǎn)。因此應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成圓角，倒角，以避免淬火開裂。

二、截面應(yīng)盡量均勻厚薄懸殊的零件在淬火冷卻時(shí)，因冷卻不均勻而造成變形、開裂的傾向大，因此，截面應(yīng)盡量均勻。

三、采用封閉、對(duì)稱結(jié)構(gòu)開口或不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的零件在淬火時(shí)應(yīng)力也不均勻，易引起變形。

四、采用組合結(jié)構(gòu)某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的零件或形狀復(fù)雜易變形的零件，在可能條件下，可采用組合結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu)。

五、斷面細(xì)小的長(zhǎng)棒、面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)等，應(yīng)盡量不進(jìn)行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。

六、應(yīng)盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應(yīng)使它們盡量淺些，以減少應(yīng)力集中、局部軟化或淬火開裂傾向。過(guò)渡處應(yīng)采用圓角過(guò)渡。

在板金加工工藝中，會(huì)產(chǎn)生激光等大量的熱量。金屬加工是為了高度濃縮的目的而使用的。在使用這種方法的板金加工中，需要注意燃燒的問(wèn)題。特別是在小孔、孔的內(nèi)側(cè)外側(cè)，另一邊被冷卻。這需要為熱的傳播空間、燃燒加熱夾克以及具有粘結(jié)性的餅粕找到解決方法。在氧氣輔助工作的激光切割時(shí)，氧化反應(yīng)是解決這一問(wèn)題，如何降低所產(chǎn)生的熱量的關(guān)鍵。穿孔可以用作補(bǔ)充氧氣、延遲開關(guān)、空氣或氮?dú)獾姆椒āＴ摲椒ù笾档?/6孔加工金屬板低頻峰值功率輸出特性的切削條件，有利于降低熱輸出，優(yōu)化切削條件。

現(xiàn)在，沖壓拉伸件普遍應(yīng)用于咱們?nèi)兆拥母鱾€(gè)區(qū)域。要想適當(dāng)延長(zhǎng)拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，需求保護(hù)才干完成。那么，進(jìn)行保護(hù)時(shí)需求留意哪些問(wèn)題呢？

一、沖壓拉伸件在裝置和運(yùn)用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查沖壓件，清理污垢。仔細(xì)檢查沖壓件的導(dǎo)套和模具是否潤(rùn)滑杰出。

二、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉(zhuǎn)盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

三、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)用并及時(shí)打磨。否則，模具邊際的磨損程度會(huì)敏捷擴(kuò)大，模具的磨損會(huì)加速，沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命會(huì)降低。

四、定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤和模具裝置座，確定上下轉(zhuǎn)盤同軸準(zhǔn)確。

五、模壓人員應(yīng)運(yùn)用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時(shí)要制作操作東西，以免裝置時(shí)損壞受拉件。

六、為了確定拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，應(yīng)定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運(yùn)用。