在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。

一、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力加大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

二、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。

三、對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

五金沖壓件是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

鋼材中有50～60%是板材制成的，此中大部分是經(jīng)過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓是的臨蓐舉措，采取復(fù)合模，異常是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓技術(shù)操作，完成材料的自動(dòng)生成。生成，休息時(shí)間長(zhǎng)，臨蓐成本還行，集體每分鐘可臨蓐數(shù)百件，受到許多加工廠的喜愛。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

一、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

二、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，使沖壓件強(qiáng)度有所提升。

三、沖壓件具有較不錯(cuò)的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

沖壓件鍍鋅過程中的注意事項(xiàng)：

一、預(yù)處理不全部。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

二、鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會(huì)影響分散能力，涂層過薄。

三、電鍍件面積估計(jì)不足，電鍍時(shí)分布的電流密度太小。

四、鍍液中氫氧化鈉含量過高。當(dāng)氫氧化鈉含量高時(shí)，電流速率會(huì)相應(yīng)降低。

五、如果沖壓件的懸掛方式不當(dāng)，工件與鋅陽的距離過大，應(yīng)調(diào)整位置。

六、導(dǎo)電性差。電流消耗在導(dǎo)體上，分配到工件表面的電流太小。

七、工件綁得太緊。鍍鋅時(shí)，零件被部分屏蔽，導(dǎo)致鍍層過薄。

八、工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會(huì)降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流速率。

九、浴溫低。當(dāng)鍍液溫度較低時(shí)，涂層的電流密度和沉積速率會(huì)相應(yīng)降低。

十、陽鈍化。面積的減小影響了電流的正態(tài)分布。

十一、氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽鈍化。

十二、工件被腐蝕。當(dāng)析氫電位降低時(shí)，工件表面加速析氫的電流速率降低，影響鋅的沉積速率。酸洗液中應(yīng)加入適量緩蝕劑，局部氧化皮過厚，應(yīng)先用機(jī)械方法去掉，酸洗時(shí)應(yīng)多檢查。