拉伸件的工藝性能資料，其在具體內容上，主要是包含了抗拉強度和延伸率這兩個具體方面。在抗拉強度上，一般是通過拉伸試驗來看到，而延伸率，則是材料進行延展試驗，來看到的。切邊，其是指切去拉伸件的飛邊，而沖孔，則是指在板料上沖出孔、槽和百葉窗等。

所以，其中可以看出，切邊是用在拉伸件上的。而如果拉伸件尺寸準確度要求比較不錯的話，是可以在拉伸后進行工序的，從而，來達到目的，達到要求。拉伸件上，其的拉伸比和拉伸系數(shù)，這兩個是不一樣的。因為，拉伸比是為拉伸系數(shù)的倒數(shù)，而拉伸系數(shù)，其是指圓筒形拉伸件，其在直徑上，拉伸前后的比值。所以，從它們的概念上，不難看出，這兩個是不一樣的，是不能劃等號的。

如果拉伸系數(shù)過小的話，而且，不能一次額拉伸成型的話，那么，是可以進行二次或多次拉伸，在各次的拉伸中，對拉伸直徑，應通過拉伸系數(shù)來確定，以便看到預期想要的拉伸件，并確定有好的拉伸效果。拉伸件的拉伸凹模，其是可以用YG8來制作的，而且，這也是無問題的。而其出現(xiàn)拉傷問題，在具體原因上，是因為其所使用的拉伸潤滑油不適當，或是其潤滑性能不好，導致的這一問題。

因此，要使用適當?shù)睦鞚櫥?，從而，避免出現(xiàn)這一問題。使用拉伸機的話，那么在拉伸件上，如果機器使用不當?shù)脑?，可能會出現(xiàn)一些質量問題，比如拉破、褶皺以及裂紋。而拉伸件拉伸部分的展開尺寸，其在計算方法上，較為簡單的，是將其分成幾個部分，分別進行計算，然后加起來即可。

拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問題，只有設計出一個工藝性不錯的拉伸件，才能確定在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。在設計拉伸件時不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補充部分等可變量的設計，還要正確地增加工藝補充部分，正確確定壓料面。由于拉伸件制作過程中，各可變量設計之間又有相輔相成的關系，如何協(xié)調各變量的關系。是成形技術的關鍵，要使之不但達到該工序的拉伸，還要達到該工序沖模設計和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。

由于每次拉伸受危險斷面材料強度的限制，變形程度是有限度的。由于拉伸件的高度與其直徑比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要兩次或三次或多次拉伸成形。在進行沖壓工藝過程設計或確定需要的拉伸工序的數(shù)目時，通常利用拉伸系數(shù)作為確定拉伸次數(shù)的依據(jù)。對于相應厚度的切削量，需要把它分步去掉才符合工藝要求；拉刀也要按此規(guī)定，把切削厚度分配給各個刀具。這樣，有益于保護脆弱的刀具，也能確定被拉表面的粗糙度。

拉伸件鍍鋅過程中的注意事項：

1、預處理不全部。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

2、如果拉伸件的懸掛方式不當，工件與鋅陽的距離過大，應調整位置。

3、導電性差。電流消耗在導體上，分配到工件表面的電流太小。

4、鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響分散能力，涂層過薄。

5、工件綁得太緊。鍍鋅時，零件被部分屏蔽，導致鍍層過薄。

6、浴溫低。當鍍液溫度較低時，涂層的電流密度和沉積速率會相應降低。

7、氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽鈍化。

8、鍍液中氫氧化鈉含量過高。當氫氧化鈉含量高時，電流速率會相應降低。

9、陽鈍化。面積的減小影響了電流的正態(tài)分布。

10、電鍍件面積估計不足，電鍍時分布的電流密度太小。

11、工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流速率。

12、工件被腐蝕。當析氫電位降低時，工件表面加速析氫的電流速率降低，影響鋅的沉積速率。酸洗液中應加入適量緩蝕劑，局部氧化皮過厚，應先用機械方法去掉，酸洗時應多檢查。