拉伸件的工藝性能資料，其在具體內(nèi)容上，主要是包含了抗拉強(qiáng)度和延伸率這兩個(gè)具體方面。在抗拉強(qiáng)度上，一般是通過(guò)拉伸試驗(yàn)來(lái)看到，而延伸率，則是材料進(jìn)行延展試驗(yàn)，來(lái)看到的。切邊，其是指切去拉伸件的飛邊，而沖孔，則是指在板料上沖出孔、槽和百葉窗等。

所以，其中可以看出，切邊是用在拉伸件上的。而如果拉伸件尺寸準(zhǔn)確度要求比較不錯(cuò)的話，是可以在拉伸后進(jìn)行工序的，從而，來(lái)達(dá)到目的，達(dá)到要求。拉伸件上，其的拉伸比和拉伸系數(shù)，這兩個(gè)是不一樣的。因?yàn)椋毂仁菫槔煜禂?shù)的倒數(shù)，而拉伸系數(shù)，其是指圓筒形拉伸件，其在直徑上，拉伸前后的比值。所以，從它們的概念上，不難看出，這兩個(gè)是不一樣的，是不能劃等號(hào)的。

如果拉伸系數(shù)過(guò)小的話，而且，不能一次額拉伸成型的話，那么，是可以進(jìn)行二次或多次拉伸，在各次的拉伸中，對(duì)拉伸直徑，應(yīng)通過(guò)拉伸系數(shù)來(lái)確定，以便看到預(yù)期想要的拉伸件，并確定有好的拉伸效果。拉伸件的拉伸凹模，其是可以用YG8來(lái)制作的，而且，這也是無(wú)問(wèn)題的。而其出現(xiàn)拉傷問(wèn)題，在具體原因上，是因?yàn)槠渌褂玫睦鞚?rùn)滑油不適當(dāng)，或是其潤(rùn)滑性能不好，導(dǎo)致的這一問(wèn)題。

因此，要使用適當(dāng)?shù)睦鞚?rùn)滑油，從而，避免出現(xiàn)這一問(wèn)題。使用拉伸機(jī)的話，那么在拉伸件上，如果機(jī)器使用不當(dāng)?shù)脑?，可能?huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，比如拉破、褶皺以及裂紋。而拉伸件拉伸部分的展開(kāi)尺寸，其在計(jì)算方法上，較為簡(jiǎn)單的，是將其分成幾個(gè)部分，分別進(jìn)行計(jì)算，然后加起來(lái)即可。

拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問(wèn)題，只有設(shè)計(jì)出一個(gè)工藝性不錯(cuò)的拉伸件，才能確定在拉伸過(guò)程中不起皺、不開(kāi)裂或少起皺、少開(kāi)裂。在設(shè)計(jì)拉伸件時(shí)不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補(bǔ)充部分等可變量的設(shè)計(jì)，還要正確地增加工藝補(bǔ)充部分，正確確定壓料面。由于拉伸件制作過(guò)程中，各可變量設(shè)計(jì)之間又有相輔相成的關(guān)系，如何協(xié)調(diào)各變量的關(guān)系。是成形技術(shù)的關(guān)鍵，要使之不但達(dá)到該工序的拉伸，還要達(dá)到該工序沖模設(shè)計(jì)和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。

由于每次拉伸受危險(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制，變形程度是有限度的。由于拉伸件的高度與其直徑比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要兩次或三次或多次拉伸成形。在進(jìn)行沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)或確定需要的拉伸工序的數(shù)目時(shí)，通常利用拉伸系數(shù)作為確定拉伸次數(shù)的依據(jù)。對(duì)于相應(yīng)厚度的切削量，需要把它分步去掉才符合工藝要求；拉刀也要按此規(guī)定，把切削厚度分配給各個(gè)刀具。這樣，有益于保護(hù)脆弱的刀具，也能確定被拉表面的粗糙度。

拉伸件鍍鋅過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

1、預(yù)處理不全部。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

2、如果拉伸件的懸掛方式不當(dāng)，工件與鋅陽(yáng)的距離過(guò)大，應(yīng)調(diào)整位置。

3、導(dǎo)電性差。電流消耗在導(dǎo)體上，分配到工件表面的電流太小。

4、鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會(huì)影響分散能力，涂層過(guò)薄。

5、工件綁得太緊。鍍鋅時(shí)，零件被部分屏蔽，導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。

6、浴溫低。當(dāng)鍍液溫度較低時(shí)，涂層的電流密度和沉積速率會(huì)相應(yīng)降低。

7、氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽(yáng)鈍化。

8、鍍液中氫氧化鈉含量過(guò)高。當(dāng)氫氧化鈉含量高時(shí)，電流速率會(huì)相應(yīng)降低。

9、陽(yáng)鈍化。面積的減小影響了電流的正態(tài)分布。

10、電鍍件面積估計(jì)不足，電鍍時(shí)分布的電流密度太小。

11、工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會(huì)降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流速率。

12、工件被腐蝕。當(dāng)析氫電位降低時(shí)，工件表面加速析氫的電流速率降低，影響鋅的沉積速率。酸洗液中應(yīng)加入適量緩蝕劑，局部氧化皮過(guò)厚，應(yīng)先用機(jī)械方法去掉，酸洗時(shí)應(yīng)多檢查。