為了提升拉伸件的鋼性，可以對壓邊力進行調(diào)節(jié)，應(yīng)用雙動壓力機進行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會使工件起皺。由于一些復(fù)雜的拉伸件結(jié)構(gòu)不對稱，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢必會在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。雙動拉伸壓力機的外滑塊在4個懸掛點與連桿機構(gòu)連接，各點可用機械方法使各點壓邊力調(diào)節(jié)，形成有利于金屬各向流動的變形條件。如果掌握雙動拉伸壓力機的工作、結(jié)構(gòu)原理，根據(jù)拉伸件各處的變形程度調(diào)節(jié)壓邊力，使各處保持與變形相適應(yīng)的進料阻力，會控制起皺和拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。

對于拉伸件生產(chǎn)過程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之間板厚間隙整體均勻；調(diào)整時應(yīng)在壓料力和主壓力能夠充足調(diào)整的壓力機上試模。在壓力機上研合壓邊圈面時需要注意研合余量的設(shè)定，即預(yù)留將會發(fā)生凹凸不平部位的研合余量。一般為了在壓力機上研合時確定0.1～0.2mm的加工余量，因而使拉伸相對于成品較淺。用拉伸件研合切邊模，要修整包括車身輪廓線R干涉部位研合至切邊刀周邊間隙去掉。從而，修邊模的型面成為一個不同于用CAD制成的型面，此型面與壓料板和與后工程的吻合程度將會偏離較遠(yuǎn)，并慢慢地。

對于薄板拉伸件，其在拉伸過程中出現(xiàn)斷裂褶皺的主要原因主要有三方面：

一方面是薄板拉伸件拉伸件模具間隙上不正確，模具間隙過小，則會使材料厚度變薄，從而使得延伸力過大，進而，造成薄板拉伸件拉伸件的斷裂。如果間隙過大的話，則會使拉伸件在拉伸過程中出現(xiàn)褶皺，從而來增加摩擦阻力，這樣薄板拉伸件拉伸件也會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

另一方面是其光潔度不好。光潔度不好的話，會增加摩擦阻力，從而在薄板拉伸件拉伸件表面出現(xiàn)拉傷，甚至是斷裂。同時，還會縮短模具的使用壽命。

還有一方面是薄板拉伸件拉伸件制作過程中，壓邊壓力不適當(dāng)，過大或過小。壓邊壓力過大，則會增加薄板拉伸件拉伸件與模具之間的摩擦阻力，從而使拉伸件拉斷。

當(dāng)壓邊壓力過小時，拉伸件拉伸件則會出現(xiàn)褶皺，使其表面不平整，甚至是斷裂。目前，薄板拉伸件拉伸件已經(jīng)普遍的應(yīng)用于生活的方方面面。需要進行定期清洗的。根據(jù)清洗方法的不同，也可以分為化學(xué)清洗和物理清洗。按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業(yè)清洗劑、工業(yè)清洗劑、超工業(yè)清洗劑三大類。

工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以此能夠去掉微小的污垢粒子為特點；一般工業(yè)清洗劑只能去掉比較粗大的污垢；清洗以清理微小污垢顆粒為目的。

拉伸件加工時，孔定位的精度等級要高于形狀定位，因此在五金拉伸件的工藝方案設(shè)計時，盡量采用孔定位的方式，并且保持各拉伸件工序間定位點的一致性，避免由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換導(dǎo)致的累積誤差。

在由拉伸件零件→小分總成→大分總成→白車身的由低級分總成向分總成推進的制造過程中，應(yīng)統(tǒng)一上下序RPs，使點定位銷、主定位面逐級繼承；不能在高的分總成上出現(xiàn)低沒有用過的定位銷、主定位面。

以焊接工序間主定位點的繼承性，減小累積誤差。因此，統(tǒng)一上下序RP8點，且保持拉伸件模具、零件檢具及焊接夾具間定位基準(zhǔn)的一致性，同樣是提升檢測精度、減少白車身累積誤差產(chǎn)生的基本原則之一，在拉伸件模具及焊接夾具時應(yīng)嚴(yán)格遵循。