拉伸件生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容普遍，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理化，使企業(yè)愈具應(yīng)變力和競爭力。在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理；零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。

拉伸件的鑄造方法很特別，和其他鑄造的方法相比較，它具有將液態(tài)金屬以高壓的形式對模具進(jìn)行充型。拉伸件行業(yè)只有了解市場上的所有需求，拉伸件產(chǎn)業(yè)才能根據(jù)市場上的需求來生產(chǎn)產(chǎn)品，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能在市場上被人們認(rèn)同。任意一種行業(yè)隨著市場上的需求來發(fā)展，都能夠有生存和發(fā)展的好空間。對于拉伸行業(yè)來講，是鋁合金拉伸行業(yè)相對于電子行業(yè)和比。高度成熟的行業(yè)有著特別的優(yōu)點(diǎn)，分別有投入大、技術(shù)含量高等多種優(yōu)點(diǎn)，其次，鋁合金的增值部分并不在于拉伸本身，而在于后面經(jīng)過長時間的加工，后面的加工不僅能增值，而且還蘊(yùn)藏著很大的意義。

拉伸件的制造盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以確定有足夠的強(qiáng)度和剛度。對于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還需要根據(jù)實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。

拉伸變形過程：當(dāng)凸模下壓時，坯料被拉入凹模，圓形坯料由下變成3個部份：筒底部份、筒壁部分和凸緣部份。在凸模下壓過程中，筒底部分基本不變，凸緣部分的材料逐漸轉(zhuǎn)化為筒壁，筒壁部份逐步提升，凸緣部分逐步減小?？梢?，坯料在拉伸過程中，變形主要是集中在凹模面上的凸緣部分，拉伸過程的本質(zhì)就是使凸緣部分逐漸轉(zhuǎn)化為筒壁的過程。柸料的凸緣部分是變形區(qū)，底部和已形成的筒壁為傳力區(qū)。

分析拉伸件可以看出其如下特點(diǎn)：

1、形狀復(fù)雜，尺寸與形位精度不錯，多數(shù)料厚t>3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。

2、拉伸件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀精度不錯齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

3、都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

4、拉伸件的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅提升，不怕摩擦性能和不怕候性改進(jìn)，用作運(yùn)動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而提升。

拉伸件的使用壽命，除了取決于正確的模具結(jié)構(gòu)，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)。對此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、拉伸件安裝使用前應(yīng)需要嚴(yán)格檢查，并且清理臟物，仔細(xì)檢查拉伸件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

2、定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，以上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

3、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，確定凸凹拉伸件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸件愈要用心，防止裝錯、裝反。

4、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)及時停止使用，及時刃磨，否則會不慢擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

5、沖壓人員在安裝模具時應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸件。