沖壓拉伸的沖壓方向是確認(rèn)拉伸工藝起先要遇到的問(wèn)題，它不僅決定了能否拉伸出滿(mǎn)意的不銹鋼拉伸件，還影響到工藝補(bǔ)充的數(shù)量和壓面的形狀。正確確認(rèn)沖壓方向應(yīng)達(dá)到一些基本條件。起先要沖頭能進(jìn)入模具。其次，沖頭接觸坯料的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小，毛坯受部分應(yīng)力過(guò)載的可能性越小，會(huì)導(dǎo)致零件開(kāi)裂。材料拉伸時(shí)，粘接功能提升，簡(jiǎn)單取得完整的沖頭形狀，有利于提升零件的變形程度。而且壓面各部分的進(jìn)給阻力要均勻。均勻的拉伸深層是確定壓面各部分進(jìn)給阻力均勻的主要條件。壓面各部分均勻的進(jìn)給阻力是拉伸件不起皺、不開(kāi)裂的重要確定。在許多情況下，因?yàn)槭┘釉诶炝慵系牧Σ煌?，拉伸材料的厚度或多或少?huì)發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，拉延件底部的中心會(huì)保持本來(lái)的厚度，底角處的材料會(huì)變薄，而頂部接近法蘭處的材料會(huì)變厚，矩形拉延件四周拐角處的材料也會(huì)變厚。

沖壓是生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)速率不錯(cuò)，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多特別的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。

1、沖壓時(shí)由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性不錯(cuò)。

2、沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

3、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

4、沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個(gè)沖件。

沖壓拉伸件普遍應(yīng)用于咱們?nèi)兆拥母鱾€(gè)區(qū)域。要想適當(dāng)延長(zhǎng)拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，需要用心保護(hù)才干完成。那么，進(jìn)行保護(hù)時(shí)需求留意哪些問(wèn)題呢？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、沖壓拉伸件在裝置和運(yùn)用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查沖壓件，清理污垢。仔細(xì)檢查沖壓件的導(dǎo)套和模具是否潤(rùn)滑杰出。

2、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉(zhuǎn)盤(pán)上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)用并及時(shí)打磨。否則，模具邊際的磨損程度會(huì)敏捷擴(kuò)大，模具的磨損會(huì)加速，沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命會(huì)降低。

4、定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤(pán)和模具裝置座，上下轉(zhuǎn)盤(pán)同軸準(zhǔn)確。

5、模壓人員應(yīng)運(yùn)用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時(shí)要制作操作東西，以免裝置時(shí)損壞受拉件。

6、為了確定拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，應(yīng)定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運(yùn)用。