五金沖壓件外形應(yīng)簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數(shù)較少，容易成形。五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強（如采用矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力增強。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

一、提高黑色金屬的能力；目前安徽五金沖壓件中大量使用的材料是碳鋼，如傳動鎖閉器、襯鋼等。對碳鋼而言，如何提高性是影響其使用壽命的關(guān)鍵。由于經(jīng)常接觸雨水和日光，在使用不到三年與型材接觸之表面已嚴(yán)重銹蝕，參考有關(guān)資料可知：原因一是可能PVC型材在老化過程中，在光和熱作用下表面會游離出HCL，其對鍍鋅層有腐蝕作用，這就能解釋為什么腐蝕發(fā)生在與PVC型材接觸表面上；

二、是由于鍍層太薄。據(jù)英國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對鍍鋅層在惡劣條件下使用除了中性鹽霧試驗要達(dá)到96小時外，還要求鍍鋅層厚度不低于40μm?，F(xiàn)行國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)往往只考慮鹽霧試驗時間，而不考慮鍍層厚度。如鈍化膜完整良好，10μm左右的鍍層就能通過96小時的中性鹽霧試驗，一但鈍化膜素?fù)p壞就很容易產(chǎn)生銹蝕。國內(nèi)電鍍行業(yè)普遍認(rèn)為，96小時鹽霧試驗僅是試驗鍍鋅鈍化膜的防護(hù)性能測試，另外還根據(jù)使用環(huán)境規(guī)定鍍鋅層的厚度分為三等：優(yōu)良環(huán)境、一般環(huán)境、惡劣環(huán)境，其鍍鋅的厚度分別為61μm、121μm和24μm。

隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對模具質(zhì)量和壽命要求越來越高。而提高模具質(zhì)量和壽命的辦法就是和應(yīng)用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提高使用性能，改良加工性能。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有的沖模，的沖壓工藝就沒有法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

拉伸件的工藝性能資料，其在具體內(nèi)容上，主要是包含了抗拉強度和延伸率這兩個具體方面。在抗拉強度上，一般是通過拉伸試驗來，而延伸率，則是材料進(jìn)行延展試驗。

切邊，其是指切去拉深件的飛邊，而沖孔，則是指在板料上沖出孔、槽和百葉窗等。所以，其中可以看出，切邊是用在拉深件上的。而如果拉深件尺寸準(zhǔn)確度要求比較高的話，是可以在拉深后進(jìn)行工序的，從而，來達(dá)到目的，滿足要求。

制作拉伸件會出現(xiàn)的哪些問題？

一、拉伸件的拉伸凹模，可以用什么來進(jìn)行制作？為何會出現(xiàn)拉傷這一問題？

拉伸件的拉伸凹模，其是可以用YG8來制作的，而且，這也是沒有問題的。而其出現(xiàn)拉傷問題，在具體原因上，是由于其所使用的拉伸潤滑油不合適，或是其潤滑性能欠好，導(dǎo)致的這一問題。因此，要使用合適的拉伸潤滑油，然后，防止出現(xiàn)這一問題。

二、鑄鐵失效，其可所以拉伸或緊縮時被破壞所造成的，但是，其一般不會作用在拉伸件上，其是什么原因？

鑄鐵失效，其可所以拉伸或緊縮時被破壞所造成的，但是，其不會作為拉伸件的具體原因，是由于：其的拉伸強度，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于緊縮強度的，所以，其是沒有什么實際意義的，因此，是不建議這么做的，所以，才會有上述定論。

三、如果拉伸系數(shù)過小，不能一次拉伸成型的話，那么，應(yīng)采取哪些措施？

如果拉伸系數(shù)過小的話，而且，不能一次額拉伸成型的話，那么，是可以進(jìn)行二次或多次拉伸，在每一次的拉伸中，對拉伸直徑，應(yīng)通過拉伸系數(shù)來確定，以便預(yù)期想要的拉伸件，并有好的拉伸效果。