五金沖壓件一般都是要求高生產(chǎn)率一模多腔，大型模具可達(dá)一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺(tái)承重力強(qiáng)、高剛性，高一致性。五金模具加工的模具鋼材料，要求模具加工設(shè)備需要具有熱穩(wěn)定性、高性。對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的多樣化，五金沖壓件需要要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。沖壓件廠(chǎng)對(duì)其生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)就是要實(shí)現(xiàn)規(guī)格一致。同樣的零件可以使用較長(zhǎng)的時(shí)間，這個(gè)方面對(duì)我們來(lái)說(shuō)都是好的。不同的零件對(duì)于度的要求是有所不同的，對(duì)于沖壓件加工廠(chǎng)加工標(biāo)準(zhǔn)就是衡量不同的一個(gè)方式。

五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜外形的沖壓件，可以用來(lái)測(cè)試平面很小，無(wú)法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對(duì)模具質(zhì)量和壽命要求越來(lái)越高。而提高模具質(zhì)量和壽命辦法就是和應(yīng)用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提高使用性能，改進(jìn)加工性能。沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有的沖模，的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

一、五金沖壓件的質(zhì)量需達(dá)到哪些要求？

1、須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。

2、須形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3、應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。

4、在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少?gòu)U品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

5、須達(dá)到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

二、五金沖壓件的硬度檢測(cè)分哪幾部分

1、模具的硬度檢測(cè)。

2、沖壓件中間產(chǎn)品和沖壓件成品的硬度檢測(cè)。

3、原材料的進(jìn)廠(chǎng)檢測(cè)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以五金沖壓件成品質(zhì)量和高的合格率。五金沖壓件沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿相應(yīng)輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光潔，、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。