五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計。沖壓有時也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法，其應(yīng)用范圍很廣闊。我國沖壓的市場及技術(shù)水平由于許多沖壓廠都?xì)w屬于主機(jī)廠，因此，沖壓件市場是很不完善和健全的。但小型沖壓件部件市場在南方一些地區(qū)很成熟。沖壓是四大工藝前置位，其緊迫性不堪構(gòu)思。沖壓工廠制廢品的品格會給整車皮相和屈服打下的根本，于是，沖壓制件的品格擔(dān)保經(jīng)常是汽車制造業(yè)企業(yè)極度重視的標(biāo)題。因此，在所有打造進(jìn)程的每個關(guān)頭中都應(yīng)短缺思索細(xì)節(jié)，盡量警醒出現(xiàn)品質(zhì)題目，影響特別的產(chǎn)品質(zhì)量。

一、五金沖壓件的加工工藝需符合哪些要求？

1、沖壓油的選用應(yīng)符合工藝要求，性能優(yōu)異的沖壓油可顯著改進(jìn)加工環(huán)境，提高工件的精度。

2、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實際需要作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。

3、五金沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，好采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面及其組合，同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積較小。

4、選擇合理機(jī)械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

5、五金沖壓成形性能的要求對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有相應(yīng)的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

6、五金沖壓件所用的材料，不僅要達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)達(dá)到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

二、五金沖壓件出現(xiàn)不良現(xiàn)象與哪些因素有關(guān)？

1、卷料：鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；刮痕（輥子表面或者異物質(zhì)引起）；輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；異物引起表面深層產(chǎn)生明顯的溝痕。

2、模具：沖壓過程中作業(yè)者操作不注意，制件在進(jìn)出料時移位到模具或者傳送帶拐角處發(fā)生碰撞；傳送帶高度調(diào)整不合理；自動化裝備調(diào)整不合理（行程、速度等）。沖壓生產(chǎn)中制件表面常出現(xiàn)的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質(zhì)量降低的同時也使生產(chǎn)性下降。

3、板料：卷料破損或者邊緣起皺，開卷線的導(dǎo)向輥或者模具上的導(dǎo)向輥間隙小時發(fā)生的起皺現(xiàn)象，由于卷料送入不平衡引起；鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準(zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，在這里發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。