拉伸件的工藝性能資料，其在具體內(nèi)容上，主要是包含了抗拉強度和延伸率這兩個具體方面。在抗拉強度上，一般是通過拉伸試驗來，而延伸率，則是材料進行延展試驗，來的。拉伸件上，其的拉深比和拉深系數(shù)，這兩個是不一樣的。因為，拉深比是為拉深系數(shù)的倒數(shù)，而拉深系數(shù)，其是指圓筒形拉伸件，其在直徑上，拉深前后的比值。所以，從它們的概念上，不難看出，這兩個是不一樣的，是不能劃等號的。切邊是指切去拉伸件的飛邊，而沖孔，則是指在板料上沖出孔、槽和百葉窗等。所以，其中可以看出，切邊是用在拉伸件上的。而如果拉伸件尺寸準確度要求比較高的話，是可以在拉深后進行工序的，從而，來達到目的，達到要求。拉伸件的種類很多，由于其形狀不同，其變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、坯料各部分的應力應變狀態(tài)和分布規(guī)律等都有相當大的差別，有些甚至是本質(zhì)上的區(qū)別。

一、拉伸件的沖壓方向與產(chǎn)品質(zhì)量的關系

（1）很多時候由于拉伸件各處所承受力大小各不相同，所以拉伸后的材料的厚度也會或多或少的有些變化。一般來說，拉伸件底部中心會保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，而頂部靠近凸緣處的材料卻變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料也是變厚的。

（2）使凸模接觸毛坯的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小。毛坯越不易發(fā)生局部應力過載而使零件產(chǎn)生破裂。材料在拉伸時貼模性能提高，容易獲得完整的凸模形狀，有利于提高零件的變形程度。

（3）還有壓料面各部分進料阻力要均勻。拉伸均勻是確定壓料面各部分進料阻力均勻的主要條件。而壓料面各部分進料阻力均勻是拉伸件不起皺、不開裂的重要確定。

（4）在設計拉伸件產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應該明確的標注內(nèi)部尺寸和外部尺寸，不能同時標注內(nèi)外尺寸。一般情況下，拉伸件的凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成型的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差被稱為雙面對稱偏差，其偏差值為環(huán)球（GB）16級精度公差值的1/2，并用±號標識清楚。

（5）要遇到的問題，它不但決定能否拉伸出滿意的不銹鋼拉伸件，而且還影響到工藝補充部分的多少和壓料面的形狀。合理確定沖壓方向應達到一些基本的條件，起先，要確定凸模能夠進入凹模。

二、概述拉伸件制作過程中斷裂的原因

（1）拉伸件制作過程中，壓邊壓力不適當，過大或過小。壓邊壓力過大，則會增加拉伸件與模具之間的摩擦阻力，從而使拉伸件拉斷。當壓邊壓力過小時，沖壓拉伸件則會出現(xiàn)褶皺，使其表面不平整，甚至是斷裂。

（2）目前，拉伸件已經(jīng)普遍的應用于生活的方方面面。像電子器件、汽車配件、裝飾材料等等，這些產(chǎn)品也是需要進行定期清洗的。根據(jù)清洗方法的不同，也可以分為化學清洗和物理清洗。

（3）如果間隙過大的話，則會使拉伸件在拉伸過程中出現(xiàn)褶皺，從而來增加摩擦阻力，這樣拉伸件也會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。另一方面是其光潔度不好。光潔度不好的話，會增加摩擦阻力，從而在拉伸件表面出現(xiàn)拉傷，甚至是斷裂。同時，還會縮短模具的使用壽命。

（4）按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業(yè)清洗劑、工業(yè)清洗劑、超工業(yè)清洗劑三大類。工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以此能夠去除微小的污垢粒子為特點；一般工業(yè)清洗劑只能去掉比較粗大的污垢；超清洗以清理極微小污垢顆粒為目的。

（5）對于拉伸件，其在拉伸過程中出現(xiàn)斷裂褶皺的主要原因主要有三方面，一方面是拉伸件模具間隙上不合理，模具間隙過小，則會使材料厚度變薄，從而使得延伸力過大，進而，造成拉伸件的斷裂。