拉伸件加工的常見問題及原因：

一、凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

二、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

三、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

四、毛刺：沖孔或切邊角過程中留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準(zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

五、滑動?。河捎谳佔踊瑒右?，在突然停止或者加速時發(fā)生。

沖裁件的質(zhì)量包括斷面質(zhì)量、工件形狀、尺寸精度、表面平直度等。沖裁件的質(zhì)量不僅影響成品制件的精度要求，而且也影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行，所以沖壓件廠對加工沖裁件有較不錯的質(zhì)量要求。

一、尺寸精度的要求：

零件沖裁后，其尺寸精度需要符合圖樣規(guī)定。沖裁加工件的尺寸精度與沖裁模的制造精度有直接的影響，沖裁模的精度越高，沖裁件的精度也越高。

二、外觀質(zhì)量要求：

沖裁后的五金制品零件外形及內(nèi)孔需要符合零件圖樣要求，沖切面應(yīng)做到光潔、平直，內(nèi)外邊緣不能有缺邊、少肉、撕裂等加工缺陷。沖裁件的表面粗糙度數(shù)值一般在Ra12。5ym以下，同時不能有明顯的毛刺和塌角。

一般情況下，若毛刺高度超過沖裁件允許的粗糙數(shù)值，表明毛刺已大，需要對模具進(jìn)行刃磨或維修。

三、尺寸精度的檢測：

沖裁件尺寸檢查測量方式是：在檢查測量沖裁件尺寸時，其沖孔件應(yīng)測量其小一端截面尺寸，而落料件外形應(yīng)按截面大的一端測量。在檢查后，其大小端之差應(yīng)在初始間隙大范圍之內(nèi)，并允許在落料凹模一面和沖孔凹模一面有自然圓角。

沖裁件要求有清角的，在圖樣上有注明的按要求檢查，未注明的在檢查時允許有不大于0.3~0.5mm的小圓角。

四、沖裁件的質(zhì)量檢測：

沖裁件的質(zhì)量檢測主要包括外觀和尺寸精度兩部分的檢測。外觀質(zhì)量只要以零件的斷面光亮帶大小、毛刺的高低及零件直線度及外觀形狀等為主。而尺寸檢查主要以零件的線性尺寸和形狀位置尺寸精度為主。

沖裁件的質(zhì)量檢查方式仍是采用“三檢制”，即自檢、互檢、專檢。

因為每次拉伸受危險斷面材料強度的限制，變形程度是有限制的。由于拉伸件的高度與其直徑比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要兩次或三次或多次拉伸成形。在進(jìn)行沖壓工藝過程設(shè)計或確定的拉伸工序的數(shù)目時，通常利用拉伸系數(shù)作為確定拉伸次數(shù)的依據(jù)。對于厚度的切削量，需把它分步去掉才符合工藝要求。拉刀也要按此規(guī)定，把切削厚度分配給各個刀具。這樣有益于保護(hù)脆弱的刀具，也能被拉表面的粗糙度。

在板金加工工藝中，會產(chǎn)生激光等大量的熱量。金屬加工是為了高度濃縮的目的而使用的。在使用這種方法的板金加工中，需要注意燃燒的問題。特別是在小孔、孔的內(nèi)側(cè)外側(cè)，另一邊被冷卻。這需要為熱的傳播空間、燃燒加熱夾克以及具有粘結(jié)性的餅粕找到解決方法。在氧氣輔助工作的激光切割時，氧化反應(yīng)是解決這一問題，如何降低所產(chǎn)生的熱量的關(guān)鍵。穿孔可以用作補充氧氣、延遲開關(guān)、空氣或氮氣的方法。該方法大值的1/6孔加工金屬板低頻峰值功率輸出特性的切削條件，有利于降低熱輸出，優(yōu)化切削條件。

延長拉伸件從以下方面入手：

一、定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，以上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

二、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)及時停止使用，及時刃磨，否則會擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

三、拉伸件安裝使用前應(yīng)需要嚴(yán)格檢查，并且臟物，仔細(xì)檢查拉伸件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

四、沖壓人員在安裝模具時應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸件。

五、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，凸凹拉伸件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸件要用心，防止裝錯、裝反。