拉伸件加工注意事項(xiàng)

一、在拉伸件加工，緊固螺絲的存在可以在一些程度上確定拉伸件加工的穩(wěn)定。為了防止這種確定成為隱患，緊固螺釘需要經(jīng)常擰緊，以確定緊固螺釘能夠起到穩(wěn)定確定的作用。

二、拉伸件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，并清理污垢。應(yīng)仔細(xì)檢查圖紙沖壓件和模具的導(dǎo)套是否潤(rùn)滑良好。定期檢查沖床轉(zhuǎn)盤的模具安裝底座和沖壓件，上下轉(zhuǎn)盤的精度同軸。

三、安裝保護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化又不能使用穩(wěn)定沖壓工具的沖壓作業(yè)中，需要安裝穩(wěn)定保護(hù)裝置，以防止誤操作造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有不同的特點(diǎn)和適用范圍，使用不當(dāng)仍會(huì)發(fā)生傷害事故。因此，有需要了解各種硬件和沖壓件加工保護(hù)裝置的功能，以便正確使用，確定穩(wěn)定運(yùn)行。

四、在硬件沖壓件加工，如果模具需要調(diào)整和安裝，需要先關(guān)閉電源。雖然不關(guān)電源也能做到，但是風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)會(huì)增加。因此，為了穩(wěn)定起見，需要在電源全部關(guān)閉且機(jī)器全部停止運(yùn)行后進(jìn)行操作。

五、當(dāng)沖壓件的沖頭和沖模的刃口磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止并及時(shí)削尖，否則，模具的刃口磨損程度將擴(kuò)大，模具的磨損將加快，沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命將降低。

拉伸件加工廠在生產(chǎn)沖壓件時(shí)，為防止或減少?zèng)_壓件損傷會(huì)有幾個(gè)方法，平常也注意沖壓件的保養(yǎng)。以下6個(gè)方法建議。

一、用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

二、拉伸件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門)窗正常。平穩(wěn)的運(yùn)行，就要給(門)窗選個(gè)的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗拙。

三、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

四、對(duì)寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。

五、用緊固螺絲安裝五金件，內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內(nèi)襯。

六、五金配件金應(yīng)后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。

拉伸件的工藝性是怎樣的？

一、拉伸件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮

多次拉伸的工件內(nèi)外壁上或帶凸緣拉伸件的凸緣表面，應(yīng)允許有拉伸過程中所產(chǎn)生的印痕。除非工件有要求時(shí)才能采用或趕形的方法來這些印痕。

二、拉伸件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱

在圓周方向上，軸對(duì)稱拉伸件會(huì)進(jìn)行均勻的變形，此時(shí)進(jìn)行的模具也比較容易進(jìn)行加工。其它形狀的拉伸件，要盡量避免急劇的輪廓變化。

例如汽車消聲器后蓋，在使用要求的前提下，形狀簡(jiǎn)化后，會(huì)讓生產(chǎn)過程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會(huì)減少一半。

三、拉伸件各部分尺寸比例要恰當(dāng)

應(yīng)該盡量避免設(shè)計(jì)凸緣和大的拉伸件，因?yàn)檫@類工件需要多的拉伸次數(shù)。例如，工件上不尺寸與下部尺寸相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它復(fù)合要求，可以將它分為兩個(gè)部分，分別進(jìn)行加工制造，之后在進(jìn)行連接。

如果工件空腔不深，但是凸緣直徑很大，制造難度也很大，中間還需要退火處理。如果凸緣直徑減少，可以不用中間退火。

工件凸緣的外廓與拉伸深部分的輪廓形狀相似，如果凸緣的寬度不一致，不僅拉伸困難，需要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。

四、拉伸件上的孔位要正確布置

在主要結(jié)構(gòu)面進(jìn)行拉伸件上的孔位的設(shè)置，讓它保持在一個(gè)平面上，或者使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊同時(shí)在一道工序中完成。

五、拉伸件的尺寸精度不宜要求過高

拉伸件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，拉伸件的精度不應(yīng)該超過所規(guī)定的數(shù)值。產(chǎn)品圖上的尺寸需要注明外部尺寸或是內(nèi)腔尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。

六、彎曲件的擦傷

產(chǎn)生原因：在工作的表面上出現(xiàn)了金屬微粒，凹模的圓角半徑過小，凸凹模的間隙過小。

方法：適當(dāng)增大凹模圓角半徑，提升凸、凹模表面光潔度，采用正確凸凹模間隙值，工作部分表面臟物。

七、拉伸件的圓角半徑要適當(dāng)

為了便于進(jìn)行成形和減少拉深次數(shù)，應(yīng)盡量增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要達(dá)到要求。

八、彎曲件尺寸偏移

產(chǎn)生原因：毛坯在向凹?；瑒?dòng)時(shí)，兩邊受到的摩擦阻力不相等，故發(fā)生尺寸偏移。以不對(duì)稱形狀件壓彎為明顯。

方法：采用壓料頂板的模具，毛坯在模具中定位要準(zhǔn)確，在有可能的情況下，采用對(duì)稱性彎曲。

九、彎曲線和兩孔中心線不平行

產(chǎn)生原因：彎曲高度小于允許彎曲高度，在允許彎彎曲高度一下的部分出現(xiàn)張口。

方法：在進(jìn)行工件的設(shè)計(jì)時(shí)，需要大于或等于允許彎曲高度，改變彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。