接線端子的模具調(diào)試對零件的質(zhì)量也起著重要的作用，調(diào)試得好，不僅可以提升沖壓件的質(zhì)量，還可以縮短模具的制造周期。模具調(diào)試的目的就是為了優(yōu)良模具設(shè)計者的意圖，彌補模具設(shè)計和制造上存在的缺陷。由于拉裂和起皺是拉伸模的主要缺陷，因此試模的關(guān)鍵就是要控制拉伸過程中材料的流動問題。因為材料流動過易則容易引起起皺，而材料流動困難則會造成制件拉裂，因此需要在二者之間找到一個平衡點。模具間隙的大小、壓邊力的大小、拉延筋的數(shù)量和位置等因素也都制約著拉裂和起皺的產(chǎn)生。

選取接線端子應(yīng)注意哪些事項？下面，為您詳細講講：

一、接線端子的制作盡量選用規(guī)范模架，而規(guī)范模架的型式和規(guī)范就決議了上、下模座的型式和規(guī)范。

二、所選用或規(guī)劃的模座與所選壓力機的作業(yè)臺和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進行校核。比方，下模座的小概括尺度，應(yīng)比壓力機作業(yè)臺上漏料孔的尺度每邊至少要大40~50mm。

三、關(guān)于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

四、模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達需求，平行度公役通常為4級。

五、上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝置孔中間距有共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，筆直度公役通常為4級。

六、模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答應(yīng)下降為Ra3.2~1.6μm。墊板的作用是直接接受和分散凸摸傳遞的壓力，用以下降模座所受的單位壓力，避免模座被部分壓陷，墊板的外形尺度與凹模一樣，其固定辦法也選用螺釘和銷釘固定。

在拉伸模的調(diào)試過程中，凸凹模間隙的與否直接影響著接線端子的質(zhì)量。若調(diào)整不當(dāng)，在間隙大的一側(cè)，接線端子的側(cè)壁容易起皺，甚至在周邊會出現(xiàn)波浪形缺陷；而在間隙小的一側(cè)則會由于受到過度擠壓而造成局部板料過薄，增大拉伸力，導(dǎo)致工件拉裂。此外，不均勻的間隙還可能導(dǎo)致接線端子側(cè)壁上產(chǎn)生拉痕。對于對稱或封閉式的拉伸模，生產(chǎn)時避免上述現(xiàn)象發(fā)生的正確操的作方法是在壓力機工作臺上安裝模具時，先用固定螺釘將上模固定在壓力機滑塊上，而將下模簡單固定在壓力機工作臺墊板上（不擰緊下模壓板螺栓），并且將壓力機滑塊的下死點位置向上調(diào)一點，以免合模時沖模頂死，然后開動壓力機，讓滑塊空行程數(shù)次，然后將滑塊降至下死點停止，重新擰緊下模固定螺栓，再開始試模即可確定模具凸凹模周邊間隙均勻。

對于接線端子生產(chǎn)過程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之間板厚間隙整體均勻；調(diào)整時應(yīng)在壓料力和主壓力能夠充足調(diào)整的壓力機上試模。在壓力機上研合壓邊圈面時需要注意研合余量的設(shè)定，即預(yù)留將會發(fā)生凹凸不平部位的研合余量。一般為了在壓力機上研合時確定0.1～0.2mm的加工余量，因而使拉伸相對于成品較淺。用接線端子研合切邊模，要修整包括車身輪廓線R干涉部位研合至切邊刀周邊間隙去掉。