在生產(chǎn)沖壓件時(shí)，為防止或減少?zèng)_壓件損傷會(huì)有幾個(gè)方法，平常也注意沖壓件的保養(yǎng)。以下6個(gè)方法建議。

一、用緊固螺絲安裝五金件，內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內(nèi)襯。

二、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

三、用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門(mén)窗相匹配。

四、五金配件金應(yīng)后安裝，門(mén)窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門(mén)扇入框后再組裝，位置準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)靈活。

五、對(duì)寬度超過(guò)1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門(mén)窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。

六、五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開(kāi)，防止硬關(guān)硬開(kāi)，造成損壞。沒(méi)有噪音，就有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來(lái)沒(méi)有噪音，而且順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門(mén))窗正常。平穩(wěn)的運(yùn)行，就要給(門(mén))窗選個(gè)的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗拙。沒(méi)有光滑?；瑒?dòng)起來(lái)不靈活，小且輕。

采用冷擠壓工藝加工沖壓件有著諸多優(yōu)點(diǎn)，但在使用過(guò)程中，五金沖壓件廠家還存在著一些難題。下面來(lái)了解下這些難題都有哪些？

一、由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件，它適宜的小批量是5~10萬(wàn)件；

二、對(duì)模具的要求高。冷擠壓時(shí)毛坯在模具中受三項(xiàng)壓應(yīng)力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般五金沖壓件要大，冷擠壓鋼材時(shí)，模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPA~2500MPA；因此模具除需要具有外，還需有足夠的沖擊韌性和性。此外金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形，會(huì)使模具溫度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相應(yīng)的回火穩(wěn)定性。收于上過(guò)情況，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于冷五金沖壓件；

三、需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)；

四、冷擠壓零件的塑性，沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和蝕的降低（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）；

五、毛坯在擠壓前需要進(jìn)行表面處理，這不但增加了工序，需占用大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化；

在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決？

一、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面（無(wú)斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)具體問(wèn)題作具體分析，從而找出解決問(wèn)題的方法。

二、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

三、對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

對(duì)彎曲件的要求：

一、曲邊過(guò)短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

二、彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

三、彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。