對于沖壓拉伸件，在選擇原材料時，改成要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。在我們實際的生產(chǎn)加工中，改成要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決，其實沖壓拉伸件的加工也并沒有那么復(fù)雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉伸件。

拉伸件的沖壓方向是確定拉伸工藝起先要遇到的問題，它不但決定能否拉伸出滿意的不銹鋼拉伸件，而且還影響到工藝補(bǔ)充部分的多少和壓料面的形狀。正確確定沖壓方向應(yīng)達(dá)到一些基本的條件，起先，要確定凸模能夠進(jìn)入凹模。

其次，使凸模接觸毛坯的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小。毛坯越不易發(fā)生局部應(yīng)力過載而使零件產(chǎn)生破裂。材料在拉伸時貼模性能提升，容易獲得完整的凸模形狀，有利于提升零件的變形程度。

還有壓料面各部分進(jìn)料阻力要均勻。拉伸深層均勻是確定壓料面各部分進(jìn)料阻力均勻的主要條件。而壓料面各部分進(jìn)料阻力均勻是確定拉伸件不起皺、不開裂的重要確定。

很多時候由于拉伸件各處所承受力大小各不相同，所以拉伸后的材料的厚度也會或多或少的有些變化。一般來說，拉伸件底部中心會保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，而頂部靠近凸緣處的材料卻變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料也是變厚的。

拉伸件的拉伸深層不夠的造成原因：

1、拉伸件不到位，會導(dǎo)致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此，此時需要用修邊模的下模代替拉伸件的檢具，對于不吻合部分不要研磨切邊模，而是修正拉伸模。

2、把后工程模具全部看作是前工程件的檢具，對CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車覆蓋件模具來講需要明確這一點(diǎn)，為的是確認(rèn)和各個工序的質(zhì)量。因此，要檢查鈑件，應(yīng)將不合格的部分反饋到拉伸模上進(jìn)行對比、修整。

3、雙動拉伸壓力機(jī)的外滑塊在4個懸掛點(diǎn)與連桿機(jī)構(gòu)連接，各點(diǎn)可用機(jī)械方法使各點(diǎn)壓邊力有調(diào)節(jié)，形成有利于金屬各向流動的變形條件。

4、如果掌握雙動拉伸壓力機(jī)的工作、結(jié)構(gòu)原理，根據(jù)拉伸件各處的變形程度調(diào)節(jié)壓邊力，使各處保持與變形相適應(yīng)的進(jìn)料阻力，會控制起皺和拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。

5、為了提升拉伸件的鋼性，可以對壓邊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)用雙動壓力機(jī)進(jìn)行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會使工件起皺。

6、由于一些復(fù)雜的拉伸件結(jié)構(gòu)不對稱，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢必會在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。

當(dāng)運(yùn)用金屬沖壓模具進(jìn)行金屬沖壓時，拉伸法通常有以下幾種：

1、面板拉伸法。面板產(chǎn)品是平面沖壓件，表面形狀復(fù)雜。在拉拉伸過程中，毛坯變形復(fù)雜，其成形性不少有拉拉伸，還有深拉拉伸和脹形復(fù)合成形。

2、橢圓拉伸法。法蘭上毛坯的變形為拉變形，但變形量和變形率沿概括形狀相應(yīng)改變。曲率越大，坯料的塑性變形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性變形越小

3、步拉伸法。重新拉左邊的初始繪圖產(chǎn)品形成右邊的步驟底部。較深的部分在繪圖開始時變形，較淺的部分在繪圖后期變形。臺階部分的側(cè)壁容易引起剪應(yīng)力變形。

4、橢圓拉拉伸法。法蘭鋼坯的變形為拉拉伸變形，但變形量和變形速率隨概括形狀的改變而改變。曲率越大，坯料的塑性變形越大；另一方面，曲率越小，坯料的塑性變形越小。

5、缸拉伸法。拉延伸、法蘭和帶有法蘭的圓筒形沖壓件的底部是平面的，圓筒側(cè)壁是軸對稱的，變形均勻分布在同一圓周上，法蘭上的毛坯發(fā)生拉伸變形。

五金沖壓件的測量方法：

1、沖壓件五金加工五金沖壓件孔測量五金沖壓按照通止規(guī)的測量方式來講取的是小值，所以你用卡尺測量做記錄的時候一般可以記錄小值。

2、沖壓件五金加工記錄平均值沒有實際意義，對于孔徑在各方向上的測量的大小差異，應(yīng)該記錄到形位公差的圓度里面中，而不是孔徑。