接線端子是一種用于實現(xiàn)電氣連接的附件產(chǎn)品，在工業(yè)上分為連接器類。隨著工業(yè)自動化程度的提升和工業(yè)控制要求的愈加嚴格和準確，終端的數(shù)量也在逐漸增加。隨著電子工業(yè)的發(fā)展，接線端子的使用范圍和種類越來越多。除了PCB端子，還有五金端子，螺母端子，彈簧端子等等。

這種特別的彈簧端子可以很容易地將軟線與冷頭連接起來(愈小線徑為0.34毫米)。當導線插入時，彈簧會自動打開，從而確定與電流棒的壓力。彈簧可以通過使用操作桿來打開-用于釋放鋼絲或用于愈小鋼絲直徑為0.14毫米的連接。所有普通螺絲刀都可以用于操作。

直插式接線端子與其他連接方式一樣，一鍵式技術(shù)終端的技術(shù)數(shù)據(jù)明顯超出相關(guān)標準的要求。氣密電線連接也符合特別標準，例如根據(jù)EN50155鐵路標準進行的試驗。

直插式接線端子的所有金屬部件都由蝕材料制成。匯流條由銅合金制成。愈突出的優(yōu)點是導電性不錯，不燃燒。

表面涂有無鉛、鋅鎳或錫。鎳鎘彈簧鋼片為在線連接提供壓力。

終端的絕緣外殼由可回收的聚酰胺6.6制成。這種彈性塑料，不含鹵素，抗紫外線。

此外，直插式接線端子具有良好的熱帶氣候和白蟻抗性，高的化學腐蝕性和正確的不怕衰老性。聚酰胺6.6的工作溫度可達130℃，符合UL94V0等級。

接線端子板的安裝有什么要求：

1、接線端子板的安裝應結(jié)實。當端子板在外表盤、柜、箱底部時，間隔基礎(chǔ)面的高度不宜小于250mm。當端子板在頂部或旁邊面時，與盤、柜、箱邊緣的間隔不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時，其間隔凈間隔不宜小于200mm。

2、外表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應按規(guī)劃圖紙標號。標號應正確、筆跡明晰且不易褪色。

3、外表盤、柜、箱內(nèi)的線路不該有接頭，其絕緣保護層不該有損害。

4、外表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設。當明線敷設時，電纜電線束應采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶距離宜為100～200mm。

5、剝?nèi)ネ獠孔o套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應加設絕緣護套。

6、從外部進入外表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應在其導通查看及絕緣電阻查看合格后再進行配線。

7、備用芯線應接在備用端子上，或按可能使用的大長度預留，并應按規(guī)劃文件要求標注備用線號。

8、導線與接線端子板、外表、電氣設備等連接時，應留有余度。

9、外表的接線應契合下列規(guī)則：接線前應校線，線端應有標號；剝絕緣層時不該損害線芯；電纜與端子的連接應均勻結(jié)實、導電杰出；多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應壓接。

接線端子一般來說，相同材料和結(jié)構(gòu)的預鍍后，壓力比先沖壓后電鍍愈穩(wěn)定，因為在后電鍍過程中，五金材料被虛擬硬化，這種現(xiàn)象只是通過先沖壓來去掉。結(jié)構(gòu)上主要考慮的是壓片與引針的接觸，引針與壓片的接觸多為線接觸，導致插入的時候突然變大，然后突然變小，給客戶在使用過程中一種不穩(wěn)定的感覺，影響其使用壽命。

1、拼接產(chǎn)品組合變形問題主要是由于結(jié)構(gòu)不正確，導致兩拼接前后上下左右受力不平衡。說明在結(jié)構(gòu)設計中應考慮拼接的應力和變形方向。

2、防止螺絲脫落的問題。在這方面，我們建議盡量使用頸口防掉，防止它們脫落，因為這樣避免了螺釘光桿和箍口之間的公差精度所帶來的麻煩。而且結(jié)構(gòu)，公差易于控制。

3、對于螺釘和螺紋鋼件電鍍后的鹽霧試驗問題，根據(jù)公司2012年的螺紋電鍍標準(鍍層有限，但我認為螺紋對應的鍍層厚度需要進一步確定)，在電鍍工藝正常的情況下，有兩種方法可以解決這個問題，即選擇正確的封孔劑和采用鍍層進行多次電鍍，這兩種方法都是為了覆蓋螺釘造成的隱形氣孔。涂層電鍍幾次比較貴，所以推薦一種方法，這種方法的關(guān)鍵在于密封劑的研討。

4、插拔力關(guān)系到材料、電鍍、結(jié)構(gòu)和應用行業(yè)，是連接器行業(yè)重要的機械性能要求，是可插拔端子。在插拔力方面，材料的選擇受到電導率(電流)、接觸電阻和溫升的限制。這里就不詳細解釋了。電鍍主要受鍍層類型和是否預鍍的影響。