拉伸成型是一種沖壓工藝，其中平板被成形為敞開的中空部分。作為主要的沖壓工藝之一，拉伸已經受到了普遍的應用。拉伸工藝可用于制作不規(guī)則形狀的薄壁，如圓柱形、矩形、梯形、球形、錐形和拋物面。如果結合金屬沖壓件的其他沖壓工藝，也能夠制作出愈雜亂形狀的零件。

拉伸的產品深加工是運用金屬沖壓系統進行的，包括拉，的深加工、拉，的深加工、拉的深加工和拉的深加工，拉的深加工是運用沖壓設備將拉的部分或全部平板壓入凹型腔中，形成有底部的容器。平行于拉伸度的容器側壁加工是簡略的拉伸加工，而圓錐形容器、半球形容器、拋物線形容器的拉拉伸加工也包括打開加工。

當運用金屬沖壓模具進行金屬沖壓時，拉伸法通常有以下幾種：

一、面板拉伸法。面板產品是平面沖壓件，表面形狀復雜。在拉拉伸過程中，毛坯變形復雜，其成形性不少有拉拉伸，還有深拉拉伸和脹形復合成形。

二、橢圓拉伸法。法蘭上毛坯的變形為拉變形，但變形量和變形率沿概括形狀相應改變。曲率越大，坯料的塑性變形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性變形越小

三、步拉伸法。重新拉左邊的初始繪圖產品形成右邊的步驟底部。較深的部分在繪圖開始時變形，較淺的部分在繪圖后期變形。臺階部分的側壁容易引起剪應力變形。

四、橢圓拉拉伸法。法蘭鋼坯的變形為拉拉伸變形，但變形量和變形速率隨概括形狀的改變而改變。曲率越大，坯料的塑性變形越大；另一方面，曲率越小，坯料的塑性變形越小。

五、缸拉伸法。拉延伸、法蘭和帶有法蘭的圓筒形沖壓件的底部是平面的，圓筒側壁是軸對稱的，變形均勻分布在同一圓周上，法蘭上的毛坯發(fā)生拉伸變形。

現在，沖壓拉伸件普遍應用于咱們日子的各個區(qū)域。要想適當延長拉伸沖壓件的運用壽命，需要用心保護才干完成。那么，進行保護時需求留意哪些問題呢？下面，為您詳細介紹一下：

一、沖壓拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查沖壓件，清理污垢。仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑杰出。

二、根據沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

三、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，沖壓件的質量和模具的壽命會降低。

四、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座，上下轉盤同軸準確。

五、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

六、為了確定拉伸沖壓件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運用。

沖壓拉伸的沖壓方向是確認拉伸工藝起先要遇到的問題，它不僅決定了能否拉伸出滿意的不銹鋼拉伸件，還影響到工藝補充的數量和壓面的形狀。正確確認沖壓方向應達到一些基本條件。起先要沖頭能進入模具。其次，沖頭接觸坯料的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小，毛坯受部分應力過載的可能性越小，會導致零件開裂。材料拉伸時，粘接功能提升，簡單取得完整的沖頭形狀，有利于提升零件的變形程度。而且壓面各部分的進給阻力要均勻。均勻的拉伸深層是確定壓面各部分進給阻力均勻的主要條件。壓面各部分均勻的進給阻力是拉伸件不起皺、不開裂的重要確定。在許多情況下，因為施加在拉伸零件上的力不同，拉伸材料的厚度或多或少會發(fā)生變化。一般來說，拉延件底部的中心會保持本來的厚度，底角處的材料會變薄，而頂部接近法蘭處的材料會變厚，矩形拉延件四周拐角處的材料也會變厚。