不銹鋼沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過不銹鋼沖壓件加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

1、在不銹鋼沖壓件過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、不銹鋼沖壓件具有較不錯(cuò)的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

3、不銹鋼沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)不銹鋼沖壓件制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使不銹鋼沖壓件強(qiáng)度有所提升。

那么在實(shí)際不銹鋼沖壓件生產(chǎn)過程中，造成模具間隙的不正確的因素有哪些呢？

1、模具的制造誤差所致：沖模零件加工不符合圖紙，底板平行度不好；

2、不銹鋼沖壓件生產(chǎn)所用的鋼板瓢曲度過大，使得鋼板不平整所致；

3、壓力機(jī)精度差所致：如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引盧間隙的變化；

4、模具的安裝誤差所致：如沖模具上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或參大型沖模上模的緊固方不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

5、模具的裝配誤差所致：導(dǎo)向部分間隙大，凸凹模裝配不同心；

6、沖模結(jié)構(gòu)不正確所致：沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡；

小間隙圓角刃口半沖裁法是不銹鋼沖壓件生產(chǎn)廠家采用的沖裁方法之一，不銹鋼沖壓件加工廠家之所以會(huì)采用這種沖裁方法，好處多多。小間隙圓角刃口沖裁又稱為光潔沖裁。在不同的沖裁工序，其圓角刃口的開設(shè)方向也有所區(qū)別。

在落料時(shí)開在凹模上，凸模鋒利；在沖孔時(shí)開在凸模上，凹模鋒利。刃口小圓角一般取沖裁材料厚度的10%，沖裁間隙取0.01~0.02mm，此時(shí)的沖裁力比普通沖裁大50%。此種沖裁方法適用于塑性不錯(cuò)的材料，如低碳鋼、鋁、銅等材料，不銹鋼沖壓件制件尺寸精度可達(dá)IT9~IT11，級(jí)，斷面精糙度為Ra=0.5~0.63微米。工藝穩(wěn)定性確定不銹鋼沖壓件的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)穩(wěn)定性確定不銹鋼沖壓件廠家穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。

不銹鋼沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(不銹鋼沖壓件加工件)的成形加工方法。不銹鋼沖壓件加工和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。不銹鋼沖壓件加工的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

不銹鋼沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱不銹鋼沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷不銹鋼沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使不銹鋼沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時(shí)確定分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。

不銹鋼沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。不銹鋼沖壓件加工可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，可以不銹鋼沖壓件加工出孔窩、凸臺(tái)等。