不銹鋼沖壓件的加工步驟：

1、對(duì)所下發(fā)的零配件圖片進(jìn)么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等。

2、焊接要，焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn)，使其焊接時(shí)能接觸到平板表面，焊接時(shí)要確定其焊接時(shí)間以及壓力等因素。

3、不銹鋼沖壓件的成型加工：主要就是對(duì)不銹鋼沖壓件進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

4、壓鉚時(shí)要注意其方向，可通過(guò)沖床或液壓鉚機(jī)來(lái)對(duì)不銹鋼沖壓件進(jìn)行壓鉚。

5、表面處理：近期根據(jù)客戶的要求在不銹鋼沖壓件表面鍍成一種保護(hù)膜，增加烤漆的附著力通過(guò)激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作，使不銹鋼沖壓件加工技術(shù)能夠愈一步的改變，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作，即節(jié)約了人力成本，又提升了生產(chǎn)速率，提升了生產(chǎn)數(shù)量，對(duì)不銹鋼沖壓件未來(lái)的發(fā)展，起著明顯的作用。

6、設(shè)計(jì)部門根據(jù)要求設(shè)計(jì)出不銹鋼沖壓件加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現(xiàn)出來(lái)，方便加工部門加工，并充足展現(xiàn)出不銹鋼沖壓件件的具體結(jié)構(gòu)。

不銹鋼沖壓件的人性化設(shè)計(jì)還表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1、表面涂飾：中溫磷化，防銹漆。

2、表面處理標(biāo)準(zhǔn)較不錯(cuò)，密封性不錯(cuò)，電磁兼容及隔熱等方面尤具特色。

3、美觀實(shí)用的體和底座，防雨不怕水。

4、采用良好材料組裝而成。

5、主要材質(zhì)：不銹鋼、鋁合金板、質(zhì)量好薄板、型鋼、密封橡膠條等。

不銹鋼沖壓件應(yīng)遵照性遐想為核心，公道的不銹鋼沖壓件電源分配體系的設(shè)想，特意針對(duì)不銹鋼沖壓件系統(tǒng)設(shè)計(jì)，與配電系統(tǒng)充足和諧、無(wú)縫共同的準(zhǔn)則，同時(shí)要考慮安裝的方便性，以及智能化經(jīng)管、適應(yīng)性強(qiáng)、便于把持與庇護(hù)等特點(diǎn)；

在拉伸成形過(guò)程中，產(chǎn)品的成形需要具備一些大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，這種拉力來(lái)自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動(dòng)阻力。而流動(dòng)阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生大的塑性變形，以達(dá)到材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。同時(shí)，通過(guò)改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內(nèi)流動(dòng)的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問(wèn)題。

由上可見，在制定沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，需要考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來(lái)布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

影響不銹鋼沖壓件穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大??；壓邊力變化范圍；潤(rùn)滑劑的選擇。

眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對(duì)其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何正確地選用模具材料，便成為模具設(shè)計(jì)中重要的工作之一。選用模具材料時(shí)，除了要求材料需要具備、高不怕磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還需要充足考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。以拉伸筋為例，其在五金沖壓中便占據(jù)有重要的地位。