拉伸件預先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式，為將具有平衡（退火、正火）組織或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼，于室溫或零下進行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結(jié)合，使其獲得相當程度變化，然后進行中間回火，然后再進行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經(jīng)應用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預先形變熱處理工藝參數(shù)，對鋼材的效果有很大的影響，如參數(shù)選用不當還將起到相反的結(jié)果。這些工藝參數(shù)是：鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。

拉伸件出現(xiàn)缺陷怎么解決？下面，為您詳細講講：

一、拉裂的解決對策：如果出現(xiàn)了拉裂的問題，需要對拉伸模具的壓邊圈平衡塊的高度進行調(diào)整，適應設備精度的偏差和凹凸模的間隙，從而實現(xiàn)受力均衡。其次，由于凹模的圓角半徑如果過小很容易出現(xiàn)拉裂的問題，為此需要加大凹模的圓角半徑來提升拉裂的程度。還可以改變拉深的前沖壓型料的形狀，發(fā)揮出工藝切口的優(yōu)點，減少由于材料堆積所造成的拉裂問題，或者可以改變拉伸筋條的位置和形狀，根據(jù)材料的變薄率來使用半圓筋條或者是梯形筋條。

二、回彈的解決對策目前解決回彈問題的主要方法是利用壓料面對成型工藝進行補充，可以減少拉延的，這種方式主要在壓料面處于部件的凸緣面時采用，通常壓料面會出現(xiàn)相應的彎曲，為了降低拉延的深層的同時還能確定毛坯服貼壓緊于壓料面，需要將局部壓料面加工成60度左右的傾斜角。如果夾角太小，就會導致皺紋的問題，但是夾角太大還會造成較為嚴重的回彈。同時，還需要在拉伸的過程中避免出現(xiàn)波紋，主要是由于凸模對于拉延毛坯有相應的作用，可以通過控制拉延的距離，避免你出現(xiàn)回彈，確定零部件的質(zhì)量閉。

三、增加對仿真技術的使用：拉伸件的成型過程中，板材的成型處置模擬軟件需要操作人員具有足夠的技術能力和經(jīng)驗積累，目前由于不同的人員在經(jīng)驗和技術上的區(qū)別很大，使得不同人員的模擬結(jié)果會存在很大的出入。為了能夠好地使用仿真技術，企業(yè)需要加大投入，提升計算機硬件水平和軟件水平，同時增加人才的引進，確定企業(yè)能夠進一步充足地使用優(yōu)化模擬軟件，同時企業(yè)也需要增加對人才的培養(yǎng)，提升工人的計算機水平，達到?jīng)_壓成型模擬的操作需求。

四、起皺的解決對策：起皺的問題如果發(fā)生在部件的四周，可以通過調(diào)整壓邊力大小的方式來解決，生產(chǎn)中會提升氣墊壓力和降低平衡塊高度，壓料力來皺紋。如果是拉伸錐形件和半球形件，由于拉伸開始時材料處于懸空狀態(tài)，這就使得很容有出現(xiàn)側(cè)壁起皺，所以除了需要提升壓力，還需要增加拉伸筋的數(shù)量并且改變筋條的形狀，使板內(nèi)的徑向拉伸力，從而皺紋?；蛘咭部梢詨毫厦娴拈g隙進行調(diào)整，區(qū)別直線的變彎變形去和伸長變形區(qū)，并且還要增加壓料面的間隙，使壓料面能夠在材料運動的過程中保持壓料的作用，從而避免起皺問題的出現(xiàn)。

拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問題，只有設計出一個工藝性好的拉伸件，才能確定在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。在設計拉伸件時不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補充部分等可變量的設計，還要正確地增加工藝補充部分，正確確定壓料面。由于拉伸件制作過程中，各可變量設計之間又有相輔相成的關系，如何協(xié)調(diào)各變量的關系。是成形技術的關鍵，要使之不但達到該工序的拉伸，還要達到該工序沖模設計和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。