要想適當延長拉伸件的運用壽命，需要用心保護才干完成。那么，進行保護時需求留意哪些問題呢？下面，為您詳細介紹一下：

1、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座，上下轉盤同軸準確。

2、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的拉伸件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

4、沖壓拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查拉伸件，清理污垢。仔細檢查拉伸件的導套和模具是否潤滑杰出。

5、為了確定拉伸件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸件的運用。

6、拉伸件的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，拉伸件的質量和模具的壽命會降低。

拉伸成型是一種沖壓工藝，其中平板被成形為敞開的中空部分。作為主要的沖壓工藝之一，拉伸已經受到了普遍的應用。拉伸工藝可用于制作不規(guī)則形狀的薄壁，如圓柱形、矩形、梯形、球形、錐形和拋物面。如果結合金屬拉伸件的其他沖壓工藝，也能夠制作出愈雜亂形狀的零件。

拉伸的產品深加工是運用金屬沖壓系統(tǒng)進行的，包括拉，的深加工、拉，的深加工、拉的深加工和拉的深加工，拉的深加工是運用沖壓設備將拉的部分或全部平板壓入凹型腔中，形成有底部的容器。平行于拉伸度的容器側壁加工是簡略的拉伸加工，而圓錐形容器、半球形容器、拋物線形容器的拉拉伸加工也包括打開加工。

沖壓生產的工藝和設備正在不斷發(fā)展，除守舊的使用壓力機和鋼制模具制造拉伸件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發(fā)展，把沖壓的技術水平提升到了一個新的高度。

特種沖壓成形工藝適合多品種的中小批量（甚至是數(shù)十件）零件的生產。對于普通沖壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統(tǒng)等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。

拉伸件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(拉伸件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

拉伸件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多特的優(yōu)點。拉伸件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復雜程度也將隨著相應提升。