銅端子的連接方法是穿孔連接。穿孔連接現(xiàn)在是一種相對(duì)技術(shù)。目前的使用范圍不是很廣泛。它主要適用于某些帶狀電纜之間的連接，主要操作。方法是將銅端子的接觸彈簧插入絕緣層，然后讓電纜的導(dǎo)體夾住銅端子。這種連接方法可以使銅端子和電纜之間的連接線較加緊密，操作也非常簡(jiǎn)單。操作后方便、穩(wěn)定、，為何不廣泛流行？事實(shí)上，它與包裝的原因相同，它的連接也是有限的。穿刺連接此連接方法需要一個(gè)簡(jiǎn)單的工具，但需要使用具有指定線規(guī)的電纜。

接線端子的使用離不開安裝接線和拆卸幾個(gè)程序，安裝和接線是施工初期的工作，而拆卸主要是后期的產(chǎn)品定期維護(hù)，產(chǎn)品較新或者產(chǎn)品換代的工序。在接線端子的安裝中需要注意幾點(diǎn)。

接線端子的拆卸需要將導(dǎo)線松開，然后用螺絲刀頂住端子的卡腳，然后用力壓下取出就可以了。

安裝需要的導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌的尺寸。并不是所有導(dǎo)軌都適合接線端子的。導(dǎo)軌主要有三個(gè)需要參考的數(shù)據(jù)，起先是導(dǎo)軌的寬度，不同用處的導(dǎo)軌寬度是不同的，UK系列接線端子使用的導(dǎo)軌有兩種一種是U型導(dǎo)軌，寬度為35mm，還有一種是G型導(dǎo)軌。導(dǎo)軌的高度對(duì)于接線端子安裝的穩(wěn)定性有非常大的影響，標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)軌高度為7.5mm。然后一個(gè)影響接線端子安裝的導(dǎo)軌因素是導(dǎo)軌的厚度，也是目前市場(chǎng)中偷工減料較嚴(yán)重的區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的厚度應(yīng)當(dāng)大于1毫米，小于一毫米的導(dǎo)軌雖然也能安裝接線端子，但是對(duì)于產(chǎn)品的穩(wěn)定性有相應(yīng)的影響，特別是在震動(dòng)環(huán)境下影響明顯。

接線端子接線方面主要有螺釘接線和彈簧接線兩種方式，兩種方式都需要使用的工具是螺絲刀。將制作好的線頭插入接線框鎖緊螺釘或者退出螺絲刀即可，接線端子對(duì)電工的基本功要求沒有太多需要注意的地方，只需將標(biāo)注好的導(dǎo)線連接至對(duì)應(yīng)的接線端子即可。

接線端子常見故障的解決方法如下：

1、固定不良：

接線端子固定不好，輕者會(huì)影響接觸的性，導(dǎo)致瞬時(shí)停電。嚴(yán)重的是產(chǎn)品的分解。解體是指當(dāng)連接端子插入時(shí)，由于材料、設(shè)計(jì)、工藝等原因造成結(jié)構(gòu)不，導(dǎo)致插頭與插座、管腳與插座之間出現(xiàn)異常分離，從而導(dǎo)致控制系統(tǒng)的電力傳輸和信號(hào)控制中斷的嚴(yán)重后果。由于接線端子設(shè)計(jì)不、材料選擇錯(cuò)誤、成型工藝選擇不當(dāng)、熱處理、模具、裝配、焊接等工藝質(zhì)量差以及裝配不當(dāng)，將導(dǎo)致固定不良。

2、接觸不良：

連接接線端子內(nèi)部的金屬導(dǎo)體是端子的核心部分，其將電壓、電流或信號(hào)從外部導(dǎo)線或電纜傳輸?shù)脚c之匹配的連接器的相應(yīng)觸點(diǎn)。因此，接觸片需要具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定的接觸保持力和良好的導(dǎo)電性。由于接線端子接觸件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，選材不當(dāng)，模具不穩(wěn)定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，裝配不當(dāng)，儲(chǔ)存和使用環(huán)境惡劣，操作和使用不當(dāng)，接觸件的接觸和配合部位會(huì)產(chǎn)生不良接觸。

3、絕緣不良：

絕緣體的功能是將觸點(diǎn)保持在正確的位置，并使觸點(diǎn)相互絕緣和與外殼絕緣。因此，接線端子絕緣需要具有優(yōu)異的電氣性能、機(jī)械性能和工藝成型性能。特別是隨著和小型化端子的廣泛使用，絕緣子的壁厚越來越薄。這就對(duì)絕緣材料、注塑模具精度和成型工藝提出了較嚴(yán)格的要求。由于絕緣體表面或內(nèi)部存在金屬過剩、表面灰塵、焊劑等污染和水分，材料沉淀和氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子導(dǎo)電通道，吸濕、霉菌生長(zhǎng)、絕緣材料老化等原因，會(huì)造成接線端子短路、泄漏、擊穿、絕緣電阻低等絕緣缺陷。