拉伸沖壓件使用范圍廣泛，在我們的生活周圍和工業(yè)生產(chǎn)中都有拉伸件沖壓件，比如家用電子設(shè)備，汽車制造，電子電器設(shè)備等都會(huì)有拉伸件沖壓件的存在；

沖壓件拉伸件沖壓工藝是一種特別的沖壓方式，原理是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形分離，從而獲得所需要的形狀和尺寸的沖壓件產(chǎn)品；

拉伸件沖壓使用模具，是由沖頭和凹模組成的，一個(gè)工位一幅模具，一般多時(shí)可達(dá)到18個(gè)工位，設(shè)計(jì)沖壓件模具時(shí)通常會(huì)考慮用滿所有的工位，這樣生成出來(lái)的沖壓件，每一步的成型較加穩(wěn)定，沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量也好。

沖壓件拉伸件工藝是無(wú)料帶傳送的，產(chǎn)品單再模具里，靠里面內(nèi)置的機(jī)械手臂在工位之間傳送，可任意反轉(zhuǎn)，這樣可以成型出比較復(fù)雜的外形的沖壓件產(chǎn)品；像：螺紋、側(cè)孔、側(cè)槽、斷面的逆向拉伸等；

定制鈑金沖壓件油石打磨，沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件

1、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。

2、用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或較大)，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對(duì)較小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)

拉深伸沖壓件還具有節(jié)能的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樗奶貏e的制造工藝，在進(jìn)行加工的過(guò)程中，很多材料都被合理的利用了，而且不需要太多的消耗，所以不僅節(jié)約了能源還節(jié)約了生產(chǎn)成本，因此拉伸件沖壓工藝對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的速率，和現(xiàn)代化社會(huì)的節(jié)能起到很大的作用；

定制鈑金沖壓件加工特點(diǎn)，沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有的沖模，的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

五金沖壓件加工廠，加工各種金屬?zèng)_壓件，不銹鋼沖壓件，異形件等，在沖壓件加工中模具送料時(shí)候，有時(shí)候不順暢，這是怎么回事？下面來(lái)看一下；

導(dǎo)致送料不順暢的原因有；

1、模具可能沒(méi)架正，導(dǎo)致料帶與送料器及模具不在同一條直線上；

2、料帶不平；

3、模具不卸料造成送料不順；

4、定位太緊；

5、導(dǎo)正銷太緊或直壁位太長(zhǎng)；

6、沖頭固定不好或太長(zhǎng)與料帶干涉。