隨著技術水平的不斷進步和經(jīng)濟發(fā)展水平的不斷提升，機械制造行業(yè)中的拉伸件加工廠家也快高質的發(fā)展，可以毫不夸張的說天天都有數(shù)種甚至幾十種采用某項機械產(chǎn)品問世。在機械行業(yè)的應用使得生產(chǎn)的拉伸件愈加智能，無論是從外觀還是操作上都顛覆了人們對機械的那種笨重、不靈活的印象。哲學上講的量變會引起質變還有短板理論都是為了說明任意物體都是一個系統(tǒng)、一個體系，少了任意一個細胞和部件都不能稱其為完整。所以，當人們開始越來越關注科技的亮點的時候不能忽略由多種精度不錯拉伸件組合形成的支架結構，因為沒有一個穩(wěn)固的支撐平臺，全部采用都將是紙上談兵。

拉伸件的設計原則：

1、設計的拉伸件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

2、設計的拉伸件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

3、設計的拉伸件需要達到產(chǎn)品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

拉伸件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強。根據(jù)目前情況，當材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。

拉伸件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(拉伸件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

拉伸件加工的優(yōu)點：

1、拉伸件加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為拉伸件是依靠沖模和拉伸件設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次拉伸件行程就可能得一個沖件。

2、拉伸件時由于模具確定了拉伸件件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞拉伸件件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以拉伸件的質量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、拉伸件可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上拉伸件時材料的冷變形硬化效應，拉伸件的強度和剛度均較不錯。

4、拉伸件一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，拉伸件件的成本較低。

拉伸件預先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式，為將具有平衡（退火、正火）組織或調質狀態(tài)的鋼，于室溫或零下進行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結合，使其獲得相當程度變化，然后進行中間回火，然后再進行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經(jīng)應用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預先形變熱處理工藝參數(shù)，對鋼材的效果有很大的影響，如參數(shù)選用不當還將起到相反的結果。這些工藝參數(shù)是：鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。