隨著技術(shù)水平的不斷進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提升，機(jī)械制造行業(yè)中的拉伸件加工廠家也快高質(zhì)的發(fā)展，可以毫不夸張的說(shuō)天天都有數(shù)種甚至幾十種采用某項(xiàng)機(jī)械產(chǎn)品問(wèn)世。在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用使得生產(chǎn)的拉伸件愈加智能，無(wú)論是從外觀還是操作上都顛覆了人們對(duì)機(jī)械的那種笨重、不靈活的印象。哲學(xué)上講的量變會(huì)引起質(zhì)變還有短板理論都是為了說(shuō)明任意物體都是一個(gè)系統(tǒng)、一個(gè)體系，少了任意一個(gè)細(xì)胞和部件都不能稱其為完整。所以，當(dāng)人們開(kāi)始越來(lái)越關(guān)注科技的亮點(diǎn)的時(shí)候不能忽略由多種精度不錯(cuò)拉伸件組合形成的支架結(jié)構(gòu)，因?yàn)闆](méi)有一個(gè)穩(wěn)固的支撐平臺(tái)，全部采用都將是紙上談兵。

拉伸件的設(shè)計(jì)原則：

1、設(shè)計(jì)的拉伸件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少?gòu)U品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2、設(shè)計(jì)的拉伸件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。

3、設(shè)計(jì)的拉伸件需要達(dá)到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

拉伸件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強(qiáng)。根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在2mm以下時(shí)采用彈壓卸料板，大于2mm時(shí)采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。

拉伸件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(拉伸件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

拉伸件加工的優(yōu)點(diǎn)：

1、拉伸件加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)槔旒且揽繘_模和拉伸件設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次拉伸件行程就可能得一個(gè)沖件。

2、拉伸件時(shí)由于模具確定了拉伸件件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞拉伸件件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以拉伸件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、拉伸件可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上拉伸件時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，拉伸件的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

4、拉伸件一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，拉伸件件的成本較低。

拉伸件預(yù)先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式，為將具有平衡（退火、正火）組織或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼，于室溫或零下進(jìn)行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結(jié)合，使其獲得相當(dāng)程度變化，然后進(jìn)行中間回火，然后再進(jìn)行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經(jīng)應(yīng)用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。預(yù)先形變熱處理工藝參數(shù)，對(duì)鋼材的效果有很大的影響，如參數(shù)選用不當(dāng)還將起到相反的結(jié)果。這些工藝參數(shù)是：鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。