接線端子是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。接線端子加工和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。接線端子加工的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

接線端子一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱接線端子精度和表面狀態(tài)低于冷接線端子，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。接線端子沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

分離工序也稱沖裁，其目的是使接線端子沿輪廓線從板料上分離，同時(shí)確定分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。

接線端子主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過接線端子加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

1、在接線端子過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、接線端子是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)接線端子制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使接線端子強(qiáng)度有所提升。

3、接線端子具有較不錯(cuò)的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

接線端子的制造技術(shù)，具體如下：

1、接線端子方便靈活：在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行接線端子。

2、接線端子束容易控制：易于與機(jī)械、測量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工精度。

3、接線端子適用范圍廣：接線端子束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時(shí)間可以短到納秒和皮秒。同時(shí)，大功率接線端子的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級，因而接線端子既適于微細(xì)加工，又適于大型材料加工。

4、接線端子功率密度大：工件吸收接線端子后溫度不慢升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加。

半自動(dòng)和手動(dòng)沖床安裝雙手制動(dòng)開關(guān)，嚴(yán)禁腳踏或單手啟動(dòng)開關(guān)沖壓。高沖調(diào)好機(jī)后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。連續(xù)沖壓時(shí)，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。技術(shù)員上模調(diào)機(jī)時(shí)，只能一個(gè)人調(diào)試，不要兩個(gè)人去調(diào)試。

技術(shù)員調(diào)機(jī)送料，只能在機(jī)臺(tái)外，距離不低于1M。架模時(shí)要鎖緊螺絲，4小時(shí)要停機(jī)檢查螺絲是否松動(dòng)。當(dāng)模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機(jī)床上維修時(shí)，必先關(guān)掉注塑機(jī)電源并在電源盒上掛上正在維修標(biāo)示牌才可實(shí)施修模。

所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機(jī)臺(tái)上，以免工具滑落傷到人。機(jī)臺(tái)不生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)切掉電源。短小工件時(shí)，要用不錯(cuò)工具，不可以用手直接送料或取件。生產(chǎn)者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持距離，并時(shí)刻注意沖床動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。五金接線端子生產(chǎn)時(shí)操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。