汽車接線端子大致分為插入式汽車接線端子和pcb（印刷電路板）式接線端子兩大類，其中插入式接線端子主要裝配在中心控制盒中，配合線束使用，較PCB式而言，體積較大、載流較高、成本較高、但便于安裝和替換；而PCB接線端子較多地用于汽車電子模塊中，較插入式而言，體積較小、與周邊電子電路的集成化程度較高、成本較低。市場對汽車產(chǎn)品的要求使接線端子朝小型化、智能化、大負(fù)載等方向發(fā)展。接線端子主面主要以塑膠模和五金連續(xù)模為主。模具設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量對端子零部件的影響很大。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：如螺釘防掉、拼接的產(chǎn)品前后呈弧形，長位數(shù)變形等，壁厚不均勻造成的縮水變形等。螺釘?shù)姆赖裟壳坝幸韵聨追N：三條筋防掉、箍口防掉，頸口防掉，沖壓防掉，因受技術(shù)工藝的影響目前頸口防掉采用不多，而大多數(shù)采用頸口防掉，拼接產(chǎn)品組合成長位數(shù)的變形問題，產(chǎn)生的主要原因也是因結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致兩拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮其拼接隼的受力和變形方向。

在實(shí)際運(yùn)用中由于設(shè)計(jì)，接線端子選材錯(cuò)誤，成型工藝選擇不當(dāng)，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質(zhì)量差，裝配不到位等都會(huì)造成固定不良。此外，由于鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，破裂，接觸件加工粗糙，接線端子變形等原因造成的外觀不良，由于定位鎖緊配合尺寸超差，加工質(zhì)量一致性差，總分離力過大等原因造成的互換不良，也是常見病，多發(fā)病。這幾種故障一般都能在檢驗(yàn)及使用過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)剔除。

接線端子絕緣體的作用是什么？

（1）接線端子內(nèi)部的金屬導(dǎo)體是端子的核心零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號(hào)傳遞到與其相配的連接器對應(yīng)的接觸件上。

（2）故接觸件需要具備優(yōu)良的結(jié)構(gòu)，接觸保持力和良好的導(dǎo)電性能。由于接觸件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，材料選用錯(cuò)誤，模具不穩(wěn)定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當(dāng)，貯存使用環(huán)境惡劣和操作使用不當(dāng)，都會(huì)在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。

（3）接線端子的塑料絕緣材料和導(dǎo)電部件直接關(guān)系到端子的質(zhì)量，它們分別決定了端子的絕緣性能和導(dǎo)電性能。任何一個(gè)接線端子失效都將導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)工程的失敗。這方面發(fā)生的慘痛教訓(xùn)是深刻的。

（4）接線端子絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件需要具備優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能和工藝成型性能。

（5）特別是隨著，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的壁厚越來越薄。接線端子這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了較苛嚴(yán)的要求。

（6）由于絕緣體表面或內(nèi)部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，材料析出物及氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導(dǎo)電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會(huì)造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現(xiàn)象。

在五金材料方面，要對有導(dǎo)通電流和需要有彈性的零部件，如接線端子的壓片，材料的好壞直接影響到端子的電氣性能和連接性能，在電氣連接中有著舉足輕重的作用，接線端子的設(shè)計(jì)是決定接線端子品質(zhì)的重要因素。因?yàn)椴牧系膶?dǎo)電率直接影響到溫升和接觸電阻，彈性的好壞與材料的化學(xué)元素、彈性模量、硬度、抗拉強(qiáng)度有關(guān)，材料的導(dǎo)電率越大接觸電阻就越小溫升就越低，插拔力與接觸電阻成二次曲線的關(guān)系。接線端子絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供準(zhǔn)確的對中和保護(hù)，同時(shí)還具有安裝定位，鎖緊固定在設(shè)備上的功能。固定不良，輕者影響接觸造成瞬間斷電，嚴(yán)重的就是產(chǎn)品解體。解體是指接線端子在插合狀態(tài)下，由于材料，設(shè)計(jì)，工藝等原因?qū)е陆Y(jié)構(gòu)造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統(tǒng)電能傳輸和信號(hào)控制中斷的嚴(yán)重后果。